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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110468288A(43)申请公布日2019.11.19(21)申请号201910910207.5(22)申请日2019.09.25(71)申请人杨佳志地址641200四川省内江市资中县板栗桠乡园坝子村七组41号(72)发明人杨佳志(51)Int.Cl.C22B21/06(2006.01)B22D43/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图7页(54)发明名称一种用于铝液精炼的扒渣装置(57)摘要本发明公开了一种用于铝液精炼的扒渣装置,通过在旋转筒体下端活动套设有渣体收集筐,通过观察铝液面,无浮渣即可从炉膛内取出扒渣设备,这时首先需要将旋转扒渣头装置收合,在旋转扒渣头装置收合过程,每件旋转扒渣头装置绕连接转轴转动,每件旋转扒渣头装置的旋转扒渣连接筒内端出口会倾斜向下将渣体导入旋转筒体内,在通过旋转筒体汇集到渣体收集筐内,每次扒渣后只需清洗渣体收集筐就可下次再使用,所以旋转扒渣头装置的折叠不光是为了实现收合,还是为了收集渣体,便于对扒出的浮渣集中处理,真正的实现扒渣自动化,便捷化,大量减少了工人的劳动强度。CN110468288ACN110468288A权利要求书1/2页1.一种用于铝液精炼的扒渣装置,包括扒渣电机(1)、扒渣操作杆(2)、旋转扒渣头装置(3)和扒渣头传动装置(4),其特征在于:所述扒渣操作杆(2)为管状结构,在扒渣操作杆(2)内设有传动轴(5),传动轴(5)外端设有传动轴外端伞齿(6),传动轴(5)内端设有传动轴内端伞齿(7),扒渣电机(1)竖向设置在扒渣操作杆(2)外端,扒渣电机(1)的转动轴上设有电机伞齿(8),所述电机伞齿(8)与传动轴外端伞齿(6)啮合传动连接;所述扒渣头传动装置(4)包括传动连接箱体(9)、升降传动轴(10)、升降筒(11)和旋转筒体(12),所述传动连接箱体(9)外侧连接在扒渣操作杆(2)内端上,在传动连接箱体(9)内设有升降传动轴(10),所述升降传动轴(10)通过两件轴承(13)安装在传动连接箱体(9)内,在升降传动轴(10)上套设有升降传动轴伞齿(14),所述升降传动轴伞齿(14)与传动轴内端伞齿(7)啮合传动连接,升降传动轴(10)下端部通过螺纹连接在升降筒(11)内,所述旋转筒体(12)套在升降传动轴(10)下端部及升降筒(11)上,所述升降筒(11)被限位在旋转筒体(12)内做升降移动,同时,在升降筒(11)外壁上设有上限位环(15)和下限位环(16),在上限位环(15)和下限位环(16)之间的旋转筒体(12)内壁上设有升降筒限位环(17),旋转筒体(12)上端转动安装在传动连接箱体(9)下端部;在旋转筒体(12)下端部均布环绕设有三件旋转扒渣头装置(3),所述旋转扒渣头装置(3)包括旋转扒渣连接筒(18)和旋转扒渣头(19),所述旋转扒渣连接筒(18)内端部插设在旋转筒体(12)下端部设的安装口(20)内,然后通过一根连接转轴(45)插在旋转扒渣连接筒(18)和旋转筒体(12)下端部上,旋转扒渣连接筒(18)外端封闭,在旋转扒渣连接筒(18)上部开设有进渣口(21),所述旋转扒渣头(19)套设在旋转扒渣连接筒(18)上,旋转扒渣头(19)包括转筒(22)、条状叶片(23)和弧形滤渣板(24),在转筒(22)上均布环绕设有多件条状叶片(23),在两件条状叶片(23)之间设有一片弧形滤渣板(24),在弧形滤渣板(24)内侧面对应的转筒(22)上设有转筒进渣口(25);每件旋转扒渣头装置(3)与升降筒(11)下端之间设有收展拉杆件,升降筒(10)通过升降控制三件旋转扒渣头装置(3)展开或收合。2.根据权利要求1所述的一种用于铝液精炼的扒渣装置,其特征在于:所述扒渣操作杆(2)内设有均布设有多件传动轴架设板(26),所述传动轴(5)插设在传动轴架设板(26)内。3.根据权利要求1所述的一种用于铝液精炼的扒渣装置,其特征在于:所述收展拉杆件包括竖向拉杆(27)和横向拉杆(28),所述竖向拉杆(27)下端固定连接在旋转扒渣连接筒(18)内端部上,所述横向拉杆(28)外端与竖向拉杆(27)上端铰接,横向拉杆(28)内端铰接升降筒(11)下端头上。4.根据权利要求3所述的一种用于铝液精炼的扒渣装置,其特征在于:所述下限位环(16)设置在横向拉杆(28)与升降筒(11)的交接点上方,当横向拉杆(28)处于水平状态时,下限位环(16)底面与横向拉杆(28)顶面之间留有0-1mm间隙。5.根据权利要求1所述的一种用于铝液精炼的扒渣装置,其特征在于:所述升降筒(11)下端封口。6.根据权利要求1所述的一种用于铝液精炼的扒渣装置,其特征在于:所述安装口(20)下边对应的旋转筒体(12)上设有支撑环(29)