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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110586919A(43)申请公布日2019.12.20(21)申请号201910862965.4(22)申请日2019.09.12(71)申请人杨佳志地址641200四川省内江市资中县板栗桠乡园坝子村七组41号(72)发明人杨佳志(51)Int.Cl.B22D43/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图3页(54)发明名称一种用于铝液的抽吸泵式扒渣方法(57)摘要本发明公开了一种用于铝液的抽吸泵式扒渣方法,使握把管段外端通过软管连接有抽气泵,使伸缩吸渣筒处于收缩状态,将设有伸缩吸渣筒端伸入炉堂内,把握把管段架设在炉门口的下边上,通过操作手摇双向卷筒使伸缩吸渣筒伸长,启动抽气泵,工人通过手握L型扒渣握架把手端,使伸缩吸渣筒端浮在金属融化液液面上来回移动,所述抽气泵通过抽吸作用从伸缩吸渣筒将铝液表面的浮渣及铝液一同经L型扒渣握架吸入滤渣灌装置内,通过滤渣灌装置使浮渣及铝液分离,通过观察,液面上的浮渣是否清理干净,没有发现浮渣;再使伸缩吸渣筒回缩,在伸缩吸渣筒回缩的过程触动阀门开启装置开启,使伸缩吸渣筒内的金属液完全泄出,然后取出拔渣装置,完成拔渣。CN110586919ACN110586919A权利要求书1/2页1.一种用于铝液的抽吸泵式扒渣方法,其特征在于,包括步骤:步骤1、设置L型扒渣握架(1)为管状中空结构,L型扒渣握架(1)包括相互垂直连接的握把管段(5)和吸液管段(6);设置具有伸缩功能的伸缩吸渣筒(2),所述伸缩吸渣筒(2)的中部与吸液管段(6)下端口连接,伸缩吸渣筒(2)分别垂直于握把管段(5)和吸液管段(6),在伸缩吸渣筒(2)上均布设有吸液孔(7);步骤2、设置滤渣灌装置(3),滤渣灌装置(3)包括滤渣灌体(8)、阀门(9)、滤渣网件(10)、浮球(11)和浮球控制架(12),所述滤渣灌体(8)的灌口连接在握把管段(5)上,滤渣灌体(8)的外壁贴在吸液管段(6)上,所述阀门(9)设置在滤渣灌体(8)内底部,所述滤渣网件(10)活动设置在阀门(9)下方的滤渣灌体(8)内底部;浮球控制架(12)包括导向筒(13)、滑轨架(14)、缓存弹簧(15)、V型栅(16)和滑动横架(17),所述滑轨架(14)对称设置在滤渣灌体(8)中部的内壁上,导向筒(13)中部外壁上对称连接有滑动横架(17),滑动横架(17)的外端部滑动插设在滑轨架(14)内,所述缓存弹簧(15)设置在滑动横架(17)下方的滑轨架(14)内,所述V型栅(16)设置在导向筒(13)上端都用于承接浮球(11),所述浮球(11)通过钢丝绳(18)穿过导向筒(13)连接在阀门(9)上,通过浮球(11)上浮拉动阀门(9)开启;步骤3、在阀门(9)和滤渣网件(10)之间的滤渣灌体(8)一侧内壁上设有阀门开启装置(28);步骤4、使握把管段(5)外端通过软管(19)连接有抽气泵(4),使伸缩吸渣筒(2)处于收缩状态,将设有伸缩吸渣筒(2)端伸入炉堂内,把握把管段(5)架设在炉门口的下边上,通过操作手摇双向卷筒(24)使伸缩吸渣筒(2)伸长,启动抽气泵(4),工人通过手握L型扒渣握架(1)把手端,使伸缩吸渣筒(2)端浮在金属融化液液面上来回移动,所述抽气泵(4)通过抽吸作用从伸缩吸渣筒(2)将铝液表面的浮渣及铝液一同经L型扒渣握架(1)吸入滤渣灌装置(3)内,通过滤渣灌装置(3)使浮渣及铝液分离,通过观察,液面上的浮渣是否清理干净,没有发现浮渣;再使伸缩吸渣筒(2)回缩,在伸缩吸渣筒(2)回缩的过程触动阀门开启装置(28)开启,使伸缩吸渣筒(2)内的金属液完全泄出,然后取出拔渣装置,完成拔渣。2.根据权利要求1所述的一种用于铝液的抽吸泵式扒渣方法,其特征在于:所述步骤1,伸缩吸渣筒(2)包括固定吸渣筒段(20)、伸缩吸渣筒段(21)、伸长钢丝拉绳(22)、缩短钢丝拉绳(23)和手摇双向卷筒(24),伸缩吸渣筒段(21)外端口封闭,所述固定吸渣筒段(20)中部连接在L型扒渣握架(1)的吸液管段(6)上,在固定吸渣筒段(20)两端分别插设一节伸缩吸渣筒段(21),固定吸渣筒段(20)和伸缩吸渣筒段(21)之间设有密封圈;在伸缩吸渣筒段(21)外底部垂直设有挡渣板(25),所述挡渣板(25)外端部上侧固定连接在伸缩吸渣筒段(21)底部上,所述挡渣板(25)内端部上侧与伸缩吸渣筒段(21)底部之间留有间隙,在固定吸渣筒段(20)的端口部上侧设有上环扣(26),在固定吸渣筒段(20)的端口部下侧设有下环扣(27),所述缩短钢丝拉绳(23)下端穿过上环扣(26)连接在伸缩吸渣筒段(21)外端上,所述伸长钢丝拉绳(22)下端穿过下环扣(27)连接在挡渣板(25)内端上,所述手摇双向卷筒(24)