一种用于厚大断面球墨铸铁的稀土镁硅球化剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110484675A(43)申请公布日2019.11.22(21)申请号201910767008.3(22)申请日2019.08.20(71)申请人新沂永新机械配件有限公司地址221400江苏省徐州市新沂市草桥镇工业集聚区(72)发明人朱煜明(74)专利代理机构苏州市方略专利代理事务所(普通合伙)32267代理人薛寓怀(51)Int.Cl.C21C1/10(2006.01)C22C30/00(2006.01)C22C28/00(2006.01)C22C1/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种用于厚大断面球墨铸铁的稀土镁硅球化剂及其制备方法(57)摘要一种用于厚大断面球墨铸铁的稀土镁硅球化剂及其制备方法，所述用于厚大断面球墨铸铁的稀土镁硅球化剂，各组分重量百分比为：Mg5%~6%、Al0.4%~1.0%、Si45%~50%、Ca0.8%~1.2%、Ba0.1%~1%、Ce0.5%~1%、La0.1%~1%、无机粉末缓冲剂2~5%,余量为Fe及不可避免的微量元素，所述无机粉末缓冲剂是高岭土、陶土、石灰石、珍珠岩、炉渣的一种或者其组合，所述无机粉末缓冲剂还包括促进剂。本发明所述的用于厚大断面球墨铸铁的稀土镁硅球化剂及其制备方法，配方成分准确，配比合理，制备方法简单，制得的球化剂致密、无偏析、无缩孔缩松等缺陷，在球化处理工艺中发挥良好的作用，球化效果好，使生产出的球墨铸铁具有良好的组织与性能。CN110484675ACN110484675A权利要求书1/1页1.一种用于厚大断面球墨铸铁的稀土镁硅球化剂，其特征在于，所述用于厚大断面球墨铸铁的稀土镁硅球化剂，各组分重量百分比为：Mg5%~6%Al0.4%~1.0%Si45%~50%Ca0.8%~1.2%Ba0.1%~1%Ce0.5%~1%La0.1%~1%无机粉末缓冲剂2~5%余量为Fe及不可避免的微量元素；所述无机粉末缓冲剂是高岭土、陶土、石灰石、珍珠岩、炉渣的一种或者其组合，所述无机粉末缓冲剂还包括促进剂。2.根据权利要求1所述的用于厚大断面球墨铸铁的稀土镁硅球化剂，其特征在于，所述用于厚大断面球墨铸铁的稀土镁硅球化剂，各组分粒度范围为4~30mm。3.根据权利要求1所述的用于厚大断面球墨铸铁的稀土镁硅球化剂，其特征在于，所述用于厚大断面球墨铸铁的稀土镁硅球化剂，各组分粒度为5mm。4.根据权利要求1所述的用于厚大断面球墨铸铁的稀土镁硅球化剂，其特征在于，所述CE、La的总质量百分比为1%，并且Ce/La=2：1。5.根据权利要求1所述的用于厚大断面球墨铸铁的稀土镁硅球化剂，其特征在于，所述用于厚大断面球墨铸铁的稀土镁硅球化剂，各组分重量百分比为：Mg5%、Al0.5%、Si45%、Ca1%、Ba0.5%、Ce0.67%、La0.33%、无机粉末缓冲剂2%,余量为Fe及不可避免的微量元素。6.根据权利要求1至5任一项所述用于球墨铸铁的稀土镁硅球化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）熔炼：在200kg的中频感应电炉中进行，先加入Mg、Si，再加入无机粉末缓冲剂、Al、Ba，最后加入Ca、Ce、La；熔炼过程中，每隔0.5h，进行人工搅拌；（2）除渣：对上述熔炼好的进行除渣处理；（3）浇注：球化剂在中频感应炉中熔炼、除渣结束后，采用铁包覆法浇注，通过浇注机构将球化剂浇注到镀锌管中充型，浇注温度为1250℃~1300℃；（4）出炉：浇注充型完毕后，出炉。7.根据权利要求6所述用于球墨铸铁的稀土镁硅球化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中充型过程中充入氩气。8.根据权利要求6所述用于球墨铸铁的稀土镁硅球化剂的制备方法，其特征在于，所述浇注机构为浇口杯、砂箱，在所述砂箱内安装有浇口杯，所述浇口杯为水玻璃砂，所述浇口杯内设置有浇口孔，所述浇口孔为2×3个，长度为30cm，所述浇口杯、砂箱之间留有1~10cm厚度的排气缝隙。9.根据权利要求6所述用于球墨铸铁的稀土镁硅球化剂的制备方法，其特征在于，所述镀锌管为2×3根，长度为30cm，所述镀锌管之间留有2cm厚度的缝隙，所述缝隙内填充黄沙。2CN110484675A说明书1/7页一种用于厚大断面球墨铸铁的稀土镁硅球化剂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于球化剂技术领域，具体涉及一种用于厚大断面球墨铸铁的稀土镁硅球化剂及其制备方法。背景技术[0002]在我国的国民经济的各个领域中都有球墨铸铁件的应用，其中铸管和管件的应用比例约为33.6％，汽车铸件占32％，其它如机床、农机、工程机械、建筑、冶金、矿山、能源工业部门约占35％。[0003]球墨铸铁最主要的应用是在球墨铸铁管和机械制造业。随着目前我国城镇化进程的加快，