一种球墨铸铁用球化剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112501376A(43)申请公布日2021.03.16(21)申请号202011252954.3(22)申请日2020.11.11(71)申请人芜湖国鼎机械制造有限公司地址241000安徽省芜湖市繁昌县孙村镇红旗路(72)发明人俞家华(74)专利代理机构北京中政联科专利代理事务所(普通合伙)11489代理人郭雨姗(51)Int.Cl.C21C1/10(2006.01)C22C33/10(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种球墨铸铁用球化剂及其制备方法(57)摘要本发明涉及球化剂制备领域，具体涉及一种球墨铸铁用球化剂及其制备方法。本发明一种球墨铸铁用球化剂包括:Si:40～44wt％，Re：2.5～4.0wt％，Mg:7.5～8.5wt％,Ca:1～2％wt,Fe:30～50％wt，Ce：1～4％wt。本发明首先对球化剂熔炼：先加入Mg、Si；熔化初期，中频炉功率调到160kW，待到Mg锭完全熔化，将功率调至100kW；开炉后5min开始插钎；炉料完全熔化后，停止插钎，然后开始搅拌，直到颗粒状的Si、Fe、Ce完全熔化为止，每炉次的熔化时间控制在45min，制得金属液；然后将金属液对钵体内浇注；待钵体内的金属液完全固化冷却后，砸碎筛选。本发明减少了镁元素的烧损，提高了镁元素的有效利用率，减少污染，对环境产生友好化的效果。CN112501376ACN112501376A权利要求书1/1页1.一种球墨铸铁用球化剂，其特征在于，包括Si:40‑44wt％，Re：2.5‑4.0wt％，Mg:7.5‑8.5wt％,Ca:1‑2％wt,Fe:30‑50％wt，Ce：1‑4％wt。2.一种球墨铸铁用球化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、球化剂熔炼：先加入Mg、Si，使Mg熔化后与Si结合生成Mg‑Si相；熔化初期，中频炉功率调到160kW，待到Mg完全熔化，将功率调至100kW；开炉后5min开始插钎；炉料完全熔化后，停止插钎，然后开始搅拌，直到颗粒状的Si、Fe、Ce完全熔化为止，每炉次的熔化时间控制在45min，制得金属液；步骤二、浇注：浇注前，将钵体放到炉体前的浇注位置；在钵体内平放一块生铁冷却板，浇注时，使金属液正对钵体中心；步骤三、球化剂的破碎：待钵体内的金属液完全固化冷却后，制得球化剂，然后将球化剂倒出，取出生铁冷却板，将大块状球化剂用棒槌进行打碎，然后把破碎后的球化剂用方孔筛进行筛选，筛选的球化剂进行袋装，存放到干燥处。3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁用球化剂的制备方法，其特征在，所述插钎是采用φ18‑φ22的圆钢或螺纹钢制成之后每隔5min插钎一次；插钎的要求是在炉膛中心插一个孔，炉膛四周插4个孔，孔深到底。4.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁用球化剂的制备方法，其特征在，所述生铁冷却板的边长380mm左右，厚度为35mm。5.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁用球化剂的制备方法，其特征在，所述钵体为长500mm×宽500mm×高250mm的上端开口容器，且钵体是由16mm厚的钢板制成。6.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁用球化剂的制备方法，其特征在，所述方孔筛的孔规格为8mm。7.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁用球化剂的制备方法，其特征在，浇注温度为1250‑1300℃。2CN112501376A说明书1/6页一种球墨铸铁用球化剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及球化剂制备领域，具体涉及一种球墨铸铁用球化剂及其制备方法。背景技术[0002]球磨铸铁是一种综合性能优异的重要工程材料，在工业上获得了越来越广泛的应用，使用球化剂进行球化处理时目前获得球磨铸铁的最主要手段之一。[0003]目前国内采用最广泛的球化剂时稀土镁合金，该球化剂存在的主要问题有：球化剂浇注过程中镁易氧化，球化剂中的有效镁元素含量需要进一步提高，球化剂的组织密度不太稳定；球化处理时镁元素氧化烧损严重，有效元素的吸收率低，镁燃烧产生大量白烟，污染环境，球化剂的加入量较大，面对上述问题，本发明提供一种球墨铸铁用球化剂及其制备方法，研制处一种高品质球化剂。发明内容[0004]针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种球墨铸铁用球化剂及其制备方法。[0005]本发明一种球墨铸铁用球化剂的成分包括:Si:40～44wt％，Re：2.5～4.0wt％，Mg:7.5～8.5wt％,Ca:1～2％wt,Fe:30～50％wt，Ce：1～4％wt。[0006]本发明一种球墨铸铁用球化剂的制备方法包括以下步骤：[0007]步骤一、球化剂熔炼：先加入Mg、Si，使Mg熔化后与Si结合生成Mg‑Si相，在熔炼与浇注过程中始终以Mg‑Si相存在，实现