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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111197115A(43)申请公布日2020.05.26(21)申请号202010024524.X(22)申请日2020.01.10(71)申请人芜湖久弘重工股份有限公司地址241206安徽省芜湖市繁昌县孙村镇工业园西区(72)发明人何文东洪家朴艾明(74)专利代理机构安徽力澜律师事务所34127代理人沈国庆张志宏(51)Int.Cl.C21C1/10(2006.01)C22C33/08(2006.01)B22D1/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种适用于厚大断面球墨铸铁件的球化方法(57)摘要本发明公开了一种适用于厚大断面球墨铸铁件的球化方法,(1)采用组合球化剂:选择轻稀土与重稀土两种球化剂,并按照各50%的比例将两种球化剂混合备用;(2)采用碎钢片处理球化剂:球化剂置于铁水包内,球化剂的表层设有孕育剂,采用直径10mm,厚度小于1mm的碎钢片覆盖在孕育剂上,覆盖厚度大于50mm;(3)采用多种复合孕育法:采用三级孕育方式,第一级在球化剂上预埋20%;第二级在电炉炉嘴上方的漏斗内放入60~80%;第三级孕育在浇注时进行;(4)采用微合金处理铁水:浇注时在随流孕育漏斗内加入微量锑粉,与硫氧孕育剂拌匀,一起流在铁水流上。采用本发明所述的球化方法可以充分满足厚大球铁铸件机械性能要求。CN111197115ACN111197115A权利要求书1/1页1.一种适用于厚大断面球墨铸铁件的球化方法,其特征在于:包含以下步骤:(1)采用组合球化剂:选择轻稀土与重稀土两种球化剂,并按照各50%的比例将两种球化剂混合备用;(2)采用碎钢片处理球化剂:球化剂置于铁水包内,球化剂的表层设有孕育剂,采用直径10mm,厚度小于1mm的碎钢片覆盖在孕育剂上,覆盖厚度大于50mm;(3)采用多种复合孕育法:采用三级孕育方式,第一级在球化剂上预埋总量20%的孕育剂;在电炉炉嘴上方设置漏斗,并在漏斗内放入总量60~80%的孕育剂,在球化反应结束后停顿一下,使球化反应彻底,剩余大约三分之一铁水的时候,打开漏斗,进行二级孕育;第三级孕育在浇注时进行,在浇包上设置随流漏斗,加入占总量15%的孕育剂进行随流孕育,孕育时间要占到浇注时间的90%以上;(4)采用微合金处理铁水:浇注时在随流孕育漏斗内加入微量锑粉,粒度0.2-0.7mm,加入量45~55ppm左右,与硫氧孕育剂拌匀,一起流在铁水流上。2.根据权利要求1中所述的一种适用于厚大断面球墨铸铁件的球化方法,其特征在于:上述步骤(3)中孕育剂选择钡钙孕育剂、硫氧孕育剂中的一种。2CN111197115A说明书1/3页一种适用于厚大断面球墨铸铁件的球化方法技术领域[0001]本发明涉及一种适用于厚大断面球墨铸铁件的球化方法,应用于金属铸造加工技术领域。背景技术[0002]装备制造业是国民经济的基础,是立国之本,强国之基,尤其是一些重型装备,更是国之重器。比如风力发电机组、大型燃气轮机、大吨位注塑机、重型锻压机床等。这些重型装备上,铸件重量占装备总重量的80%以上,铸件单件重量通常在十几吨到上百吨,而且都是主要壁厚在100mm以上的厚大断面球墨铸铁铸件。这类铸件所承载的设备在国民经济中地位显要,而该类铸件的质量优劣又对其组成设备的安全、质量、寿命有着决定性的影响,因而生产该类铸件的企业责任重大,对铸造厂的综合要求也很高。大型注塑机、压铸机模板以及锻压机床类铸件由于壁厚大,主要壁厚超过100mm,最大壁厚处一般超过300mm。厚壁部位是关键受力部位,壁厚心部容易球化衰退,产生畸变石墨。注塑机锁模力直接作用在模板铸件上,模板铸件的安装面受到压力作用,反侧面受到拉力作用,力学性能要求高。铸件验收标准不仅仅是附铸试块,而且要从铸件实体厚壁部位套样检测力学性能,达到标准才算合格,否则不予接收。如果铸件机械性能不合格,铸件装配后在使用过程中会产生断裂的风险。[0003]厚大球铁铸件有一个共同的特点,就是重量重,壁厚厚大,凝固时间长,容易在厚壁心部产生球化衰退和石墨畸变。如果以铸件实体检测力学性能,很难达到质量要求。球化处理工艺是铁水形成球状石墨的基本方法,如果方法不得当,铸件很难达到良好的球化效果。发明内容[0004]为解决现有技术方案的缺陷,本发明公开了一种适用于厚大断面球墨铸铁件的球化方法,可提高铸件材质水平,使之满足铸件力学性能要求。[0005]本发明公开了一种适用于厚大断面球墨铸铁件的球化方法,包含以下步骤:(1)采用组合球化剂:选择轻稀土与重稀土两种球化剂,并按照各50%的比例将两种球化剂混合备用;(2)采用碎钢片处理球化剂:球化剂置于铁水包内,球化剂的表层设有孕育剂,采用直径10mm,厚度小于1mm的