一种斜辊底炉炉温均匀性测量方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110501081A(43)申请公布日2019.11.26(21)申请号201810474929.6(22)申请日2018.05.17(71)申请人江阴兴澄合金材料有限公司地址214431江苏省无锡市江阴经济开发区高新园区(72)发明人刘学文(74)专利代理机构北京中济纬天专利代理有限公司11429代理人赵海波孙燕波(51)Int.Cl.G01K7/02(2006.01)G01K1/14(2006.01)G01K3/10(2006.01)G01K3/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种斜辊底炉炉温均匀性测量方法(57)摘要本发明公开了斜辊底炉炉温均匀性测量方法，其涉及试样、热电偶和炉温跟踪系统的使用；所述试样一侧沿长度方向开设凹槽，并在凹槽中沿试样长度方向均匀开设有若干盲孔作为测量孔；将热电偶的测量端插入测量孔中，试样在斜辊底炉内旋转前进，热电偶用来测量试样内部的温度；所述炉温跟踪系统固定在试样端部，用来记录和处理上述热电偶测得的温度数据，分析得到斜辊底炉内温度的均匀性。本发明能够准确的测得斜辊底炉炉温均匀性，精度高，方法可靠，实用性强，可行性好。CN110501081ACN110501081A权利要求书1/1页1.一种斜辊底炉炉温均匀性测量方法，其特征在于：其涉及试样、热电偶和炉温跟踪系统的使用；所述试样一侧沿长度方向开设凹槽，并在凹槽中沿试样长度方向均匀开设有若干盲孔作为测量孔；将热电偶的测量端插入测量孔中，试样在斜辊底炉内旋转前进，热电偶用来测量试样内部的温度；所述炉温跟踪系统固定在试样端部，用来记录和处理上述热电偶测得的温度数据，分析得到斜辊底炉内温度的均匀性。2.根据权利要求1所述的一种斜辊底炉炉温均匀性测量方法，其特征在于：所述炉温跟踪系统包括钢管、炉温跟踪仪；所述钢管续接在试样端部，钢管的外径和试样的外径相同，所述的炉温跟踪仪内置于钢管用于记录并处理热电偶测得的温度数据；钢管和炉温跟踪仪之间设置保温层。3.根据权利要求1所述的一种斜辊底炉炉温均匀性测量方法，其特征在于：试样为合金钢棒材坯料，直径范围为200～300mm，长度范围为5000～7000mm；凹槽长度与试样长度相同，凹槽宽度范围为20～30mm，深度范围为15～20mm。4.根据权利要求2所述的一种斜辊底炉炉温均匀性测量方法，其特征在于：所述钢管壁厚范围为3～5mm。5.根据权利要求3所述一种的斜辊底炉炉温均匀性测量方法，其特征在于：所述凹槽内测量孔的数量取决于试样长度与测量精度要求，其个数为5～7；各测量孔孔径与热电偶测量端的尺寸吻合；各测量孔的深度取决于试样的直径与测量精度要求：应至少包含一个底部位于试样1/2处的测量孔，1～4个底部分别位于试样半径的2～5等分点处的测量孔和一个底部接近试样表面的测试孔；各测量孔的间隔分布取决于试样的长度：应至少包含一个位于试样长度中点处的测试孔，两个靠近试样两端面的测试孔和一对间距在100～150mm范围内的相邻的测试孔。6.根据权利要求1所述的斜辊底炉炉温均匀性测量方法，其特征在于：斜辊底炉内温度被加热到指定保温要求温度后，保温170～180min，然后开始测量其温度分布均匀性；所述的温度分布均匀性判断指标包括同一时刻不同测量孔处所测温度最大值和最小值的差值和同一测量孔不同时刻下所测温度最大值和最小值的差值。2CN110501081A说明书1/4页一种斜辊底炉炉温均匀性测量方法技术领域[0001]本发明涉及金属材料热处理技术，尤其涉及辊底炉炉温均匀性测量方法。背景技术[0002]加热温度是影响金属材料热处理质量和产品废品率的主要因素之一.加热温度过低或过高都不能使金属材料达到指定的组织形态和力学性能.因此，热处理设备内工作区域温度分布的空间均匀性和时间均匀性是影响设备内金属材料热处理质量的重要因素.热处理设备内的温度分布在空间上的不均匀性会导致送入设备内的金属材料受热程度不同，热处理后各处组织形态不同，强度不一致，材料变形增加，质量下降，废品率增加.由于材料热处理需要持续一段时间，热处理设备内温度分布随时间的不均匀性，也会导致材料相变不彻底，进而影响其力学性能。[0003]因此，热处理设备中温度的均匀性精确测量和控制是保证热处理工艺质量的关键措施之一。常见的热处理设备温度均匀性测量方法分为位移法和多支热电偶测量法.位移法是指一支热电偶在设备内移动，测到不同位置的温度，这种方法较适合于炉内容积较小的加热设备.多支热电偶测量法是指多支热电偶通过支架布置在设备内的不同位置上，可以同时得到设备内温度随空间和时间的均匀性。[0004]辊底式炉是一种利用沿炉长度方向上间隔布置的耐热辊输送需要处理的材料或工件的