一种轴承套圈锻造模具的锻造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110497165A(43)申请公布日2019.11.26(21)申请号201910781620.6(22)申请日2019.08.23(71)申请人临清宇联轴承科技有限公司地址252600山东省聊城市临清市南环路路南（青年办事处东旧县）(72)发明人王海涛苏褔董安峰(51)Int.Cl.B23P15/24(2006.01)C21D9/00(2006.01)C21D11/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种轴承套圈锻造模具的锻造方法(57)摘要本发明公开了一种轴承套圈锻造模具的锻造方法，属于轴承锻造领域，包括轴承套圈锻造模具由自动数控车床三轴联动加工中心加工与由专用的箱式炉，根据新研发的淬火技术工艺淬火使用两大部分组成：车加工：1）设计模具技术图纸；2）根据模具技术工艺要求选用模具原材料；3）由技师制作加工程序与调试设备；4）上料自动加工；调质淬火：根据模具的材质与使用要求，设计出淬火技术工艺。本发明1）节约人工费用，降低生产成本并有效提高生产效率。2）大大提高了模具加工精度并有效提高轴承套圈的生产产品质量。3）通过研发调质淬火工艺，使模具的韧性和脆性能充分达到综合性能。这样的锻造模具即不断裂而又具有很强的耐磨损性能。CN110497165ACN110497165A权利要求书1/2页1.一种轴承套圈锻造模具的锻造方法，其特征是，包括以下步骤：轴承套圈锻造模具由自动数控车床三轴联动加工中心加工与由专用的箱式炉，根据新研发的淬火技术工艺淬火使用两大部分组成：车加工：1)设计模具技术图纸；2)根据模具技术工艺要求选用模具原材料；3)由技师制作加工程序与调试设备；4)上料自动加工；调质淬火：根据模具的材质与使用要求，设计出淬火技术工艺。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈锻造模具的锻造方法，其特征在于：所述淬火技术工艺包括：1)锻造后正火工艺热处理；2)第一次调质热处理；3)第二次回火调质热处理。3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈锻造模具的锻造方法，其特征在于：其中1)锻造后正火工艺热处理包括以下步骤：在≤180℃/h升温速度下升温至640～660℃；保持温度对锻件热处理3h；在≤180℃/h升温速度下升温至840～860℃；保持温度对锻件热处理8h；空冷至室温。4.根据权利要求2所述的一种轴承套圈锻造模具的锻造方法，其特征在于：其中2)第一次调质热处理包括以下步骤：淬火工艺：在≤180℃/h升温速度下升温至840～860℃；出炉预冷至810℃；介质水冷至室温；回火工艺：在≤150℃/h升温速度下升温至555～575℃；保持温度对锻件热处理12h；水冷至室温。5.根据权利要求2所述的一种轴承套圈锻造模具的锻造方法，其特征在于：其中3)第二次回火调质热处理包括以下步骤：淬火工艺：在≤180℃/h升温速度下升温至640～660℃；保持温度对锻件热处理3h；在≤180℃/h升温速度下升温至840～860℃；保持温度对锻件热处理8h；出炉预冷至810℃；介质水冷至室温；第一次回火工艺：在≤150℃/h升温速度下升温至555～575℃；保持温度对锻件热处理12h；水冷至室温。第二次回火工艺：2CN110497165A权利要求书2/2页在≤150℃/h升温速度下升温至555～575℃；保持温度对锻件热处理8h；水冷至室温。3CN110497165A说明书1/6页一种轴承套圈锻造模具的锻造方法[0001]技术领域[0002]本发明属于轴承锻造技术领域，具体的说是一种轴承套圈锻造模具的锻造方法。背景技术[0003]轴承套圈的锻造是机械锻造中比较典型的一类加工。绝大多数轴承套圈用高碳铬轴承钢(GCr15和GCr15SiMn与ZGCr15和ZGCr15SiMn)制造，其零件硬度如下：用GCr15和ZGCr15材料制造的套圈为HRc61-65；用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn材料制造的套圈为HRc60-64；用高碳钢铬轴承钢制造的轴承一般适用于工作温度为-40-130℃范围，油与脂润滑正常。可满足一般机械的要求。高碳铬轴承钢轴承零件经高温回过火后，其适应工作温度可高达250℃。随着冶炼技术的进步，高碳铬轴承钢可以采用不同锻造模具的锻造方法，现有轴承套圈锻造模具的锻造方法存在的问题及缺陷：1）由人工操作耗费大量的人力资源；2）由人工操作，加工的模具的几何形状和尺寸精度不稳定；3）用普通车床加工，模具的硬度底韧性大，耐磨性能低；不用调质热处理直接使用。发明内容[0004]为了解决上述现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种轴承套圈锻造模具的锻造方法。本发明1）节约人工费用，降低生产成本并有效提高生产效率。2）大大提高了模具加工精度并有效提高轴