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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114985671A(43)申请公布日2022.09.02(21)申请号202210629151.8B21J5/02(2006.01)(22)申请日2022.06.06B21J13/02(2006.01)B21J13/14(2006.01)(71)申请人济南大学B21D28/34(2006.01)地址250022山东省济南市市中区南辛庄B21D28/14(2006.01)西路336号B21K29/00(2006.01)申请人山东智连共同体轴承科技有限公司B21H1/12(2006.01)(72)发明人夏佃秀吴赛赛董玉柱王守仁张明远任升峰蔡梅贵孙新华蔡玉铨温道胜王高琦王相宇(74)专利代理机构北京东方盛凡知识产权代理事务所(普通合伙)11562专利代理师李彬(51)Int.Cl.B21K1/04(2006.01)B21J5/08(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称一种中大轴承套圈的锻造方法(57)摘要本发明公开一种中大轴承套圈的锻造方法,包括:步骤一,将圆形棒料放入到加热炉内进行加热,加热至预设温度进行保温处理;步骤二,将完成加热后的圆形棒料转移至第一工位,通过两冲头模具对圆形棒料上下同时进行镦粗和冲孔处理,完成坯件制备;步骤三,将坯件转移到第二工位,利用第二工位上的切扩装置进行冲连皮和扩孔处理,完成环形坯件制备;步骤四,通过辗环机对环形坯件进行辗环后冷却完成成品制备。CN114985671ACN114985671A权利要求书1/2页1.一种中大轴承套圈的锻造方法,其特征在于,包括:步骤一,将圆形棒料放入到加热炉内进行加热,加热至预设温度进行保温处理;步骤二,将完成加热后的圆形棒料转移至第一工位,通过两冲头模具对圆形棒料上下同时进行镦粗和冲孔处理,完成坯件制备;步骤三,将坯件转移到第二工位,利用第二工位上的切扩装置进行冲连皮和扩孔处理,完成环形坯件制备;步骤四,通过辗环机对环形坯件进行辗环后冷却完成成品制备。2.根据权利要求1所述的一种中大轴承套圈的锻造方法,其特征在于:所述步骤一中,所述加热炉设置为输送式加热炉,所述预设温度为950‑1100℃。3.根据权利要求2所述的一种中大轴承套圈的锻造方法,其特征在于:所述步骤二中,所述第一工位包括第一工作台和第一压机,所述第一压机设置在所述第一工作台上,通过机械手将从所述加热炉内输送出的圆形棒料移至所述第一工作台,将两所述冲头模具分别安装在所述第一压机的上下两输出端,将所述圆形棒料设置在两所述冲头模具之间开启所述第一压机进行冲孔和镦粗,制得坯件,镦粗比为1.2‑2.0,所述坯件高度为H、直径为D、冲孔直径为D1、高度为H1、连皮高度为H‑2H1并留在所述坯件中间位置。4.根据权利要求3所述的一种中大轴承套圈的锻造方法,其特征在于:所述冲头模具包括圆柱冲头(1)和镦粗底板(2),所述镦粗底板(2)与所述圆柱冲头(1)固接,所述圆柱冲头(1)端部设置有倒角,所述镦粗底板(2)与所述第一压机输出端固接。5.根据权利要求4所述的一种中大轴承套圈的锻造方法,其特征在于:所述步骤三中,所述切扩装置位包括第二工作台和第二压机,所述第二压机设置在所述第二工作台的顶面,所述第二工作台的顶面开设有通孔,所述通孔顶部孔口处外壁内固接有下模型腔(13),所述第二压机的输出端固接有上冲头,所述上冲头位于所述下模型腔(13)的正上方,所述第二工作台的底部固接有升降机构,所述升降机构侧面固接有切除机构。6.根据权利要求5所述的一种中大轴承套圈的锻造方法,其特征在于:所述下模型腔(13)底面开设有内孔(3),所述内孔(3)与所述通孔连通,所述上冲头包括上圆柱(4)和扩孔圆台(5),所述扩孔圆台(5)上端直径为k,下端直径为s,扩孔量为k‑s;所述的扩孔圆台(5)的锥角α为20‑40°,所述扩孔圆台(5)斜度为1‑3°。7.根据权利要求6所述的一种中大轴承套圈的锻造方法,其特征在于:所述升降机构包括底板(6),所述底板(6)侧面固接有模组底座(7),所述模组底座(7)的侧面固接有电机(8),所述模组底座(7)的转轴上通过螺纹连接有滑块(9),所述电机(8)与所述转轴通过联轴器传动连接,所述底板(6)两侧分别固接有滑轨,所述滑块(9)的两侧分别与两所述滑轨滑动接触,所述滑块(9)侧面固接有拖板(10),所述拖板(10)与所述切除机构固接,所述底板(6)通过螺栓与所述第二工作台底部固接。8.根据权利要求7所述的一种中大轴承套圈的锻造方法,其特征在于:所述切除机构包括切除冲头,所述切除冲头由切除圆柱(11)和切除圆台(12)组成,所述下模型腔(13)的高度与所述坯件和所述上圆柱(4)高度相等,所述扩孔圆台(5)上端直径、所述切除圆台