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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110511000A(43)申请公布日2019.11.29(21)申请号201910938544.5(22)申请日2019.09.30(71)申请人瑞泰马钢新材料科技有限公司地址243000安徽省马鞍山市雨山经济开发区丁周桥路8号(72)发明人卢咏明陈海山张小红崔任渠郁书中彭学峰赵杰夫汪朝晖(74)专利代理机构马鞍山市金桥专利代理有限公司34111代理人鲁延生(51)Int.Cl.C04B35/047(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种RH炉上部槽用方镁石-铬刚玉砖及其制备方法(57)摘要本发明涉及RH炉用耐火材料技术领域,涉及一种RH炉上部槽用方镁石-铬刚玉砖及其制备方法,该方镁石-铬刚玉砖包括如下质量百分比的组分:35-65%的烧结镁砂颗粒、10-35%铬刚玉颗粒、10-17%镁砂细粉、5-10%的镁铝尖晶石细粉、2-6%结合剂和1-4%的抗氧化剂,所述铬刚玉为工业废料,通过优化组分、含量,得到成本降低,性能和当前RH炉用上部槽砖相当的RH炉上部槽砖,工业应用发现,使用寿命比原来RH砖提高5-10炉,生产成本每吨较原来低约600元。CN110511000ACN110511000A权利要求书1/1页1.一种RH炉上部槽用方镁石-铬刚玉砖,其特征在于,该方镁石-铬刚玉砖包括如下质量百分比的组分:35-65%的烧结镁砂颗粒、10-35%铬刚玉颗粒、10-17%镁砂细粉、5-10%的镁铝尖晶石细粉、2-6%结合剂和1-4%的抗氧化剂。2.根据权利要求1所述的RH炉上部槽用方镁石-铬刚玉砖,其特征在于,所述烧结镁砂粒径组成为5-3mm,3-1mm、1-0mm,MgO%≥94%,各粒径镁砂质量百分比分别为5-3mm颗粒15-20%,3-1mm颗粒10-25%,1-0mm颗粒10-25%。3.根据权利要求1所述的RH炉上部槽用方镁石-铬刚玉砖,其特征在于,所述铬刚玉颗粒为铝铬渣,粒径组成为3-1mm、1-0mm,各粒径铬刚玉质量百分比分别为3-1mm铬刚玉颗粒5-20%,1-0mm铬刚玉颗粒5-15%。4.根据权利要求1所述的RH炉上部槽用方镁石-铬刚玉砖,其特征在于,所述镁砂细粉为电熔镁砂,MgO%≥96%,粒径<61μm。5.根据权利要求1所述的RH炉上部槽用方镁石-铬刚玉砖,其特征在于,所述镁铝尖晶细粉可以为电熔镁铝尖晶石,粒径<45μm,MgO%≥76%。6.根据权利要求1所述的RH炉上部槽用方镁石-铬刚玉砖,其特征在于,所述结合剂为镁铝凝胶结合剂。7.根据权利要求1所述的RH炉上部槽用方镁石-铬刚玉砖,其特征在于,所述抗氧化剂为市售铝锰合金粉。8.权利要求1-7任一项所述的RH炉上部槽用方镁石-铬刚玉砖的制备方法,包括:混碾,先加入低品位镁砂颗粒、铬刚玉颗粒混合料至搅拌机内,搅拌均匀后,加入1%-1.5%水,继续搅拌均匀后加入镁砂细粉、镁铝尖晶石细粉、结合剂及抗氧化剂混合料,继续混合20-25min即可出料,所出泥料可立即压机压砖,经压制的砖坯室内自然养护24h-36h后,送至烘烤窑烘烤,烘烤温度220-280℃,保温时间24-36h,烘烤结束待砖坯冷却后即可包装入库。2CN110511000A说明书1/6页一种RH炉上部槽用方镁石-铬刚玉砖及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及RH炉用耐火材料技术领域,涉及一种RH炉上部槽用方镁石-铬刚玉砖及其制备方法,具体涉及一种采用电熔镁砂、铬刚玉等为主要原料制备RH炉上部槽用方镁石-铬刚玉砖的方法。背景技术[0002]RH精炼炉冶炼环境相比钢包、中包都更为苛刻,在RH精炼炉中上部槽部位对耐火材料的要求相对较低,目前一般采用较低品味电熔镁砂或中档镁砂作为主要生产原料,但随着近两年,耐火原材料价格的波动和攀长,尤其是镁砂类原料早已从曾经的2000元/吨上涨至8000元/吨,甚至更高。这就给耐火材料生产企业带来更大的生产压力,为了进一步缓解生产压力,企业通过技术降本寻求出路。[0003]铬刚玉主要为电熔铬刚玉,是用炉外冶炼制备金属铬或铬合金时产生的废弃物,通常称为铝铬渣,其主要成分为Al2O3,含有一定的Cr2O3,及少量铁钙等杂质,是一种具有优良高温性能、良好抗渣性的废料,目前已有效应用于有色冶金、玻璃熔窑、垃圾熔融焚烧炉等行业。该铬刚玉与其他通过添加氧化铬及氧化铝生产的产品。[0004]本发明通过以烧结镁砂、铬刚玉作为骨料,镁砂细粉、镁尖晶石细粉作为基质,同时添加适量结合剂、抗氧化剂,经混碾、搅拌、压制、烘烤而制备出一种RH炉用方镁石-铬刚玉砖。发明内容[0005]本发明目的在于利用铬刚玉这一新型废弃原料,开发一种性能稳定、强度较高,生产成本较低,且能完全替代目前RH炉用上部槽砖的