一种高炉风口带整体修补浇筑方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110527766A(43)申请公布日2019.12.03(21)申请号201910774508.X(22)申请日2019.08.21(71)申请人新兴铸管股份有限公司地址056300河北省邯郸市武安市上洛阳村北(72)发明人李向东职永祥(74)专利代理机构石家庄众志华清知识产权事务所(特殊普通合伙)13123代理人张明月(51)Int.Cl.C21B7/16(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种高炉风口带整体修补浇筑方法(57)摘要本发明涉及一种高炉风口带整体修补浇筑方法，属于高炉维修技术领域。包括以下步骤，1）、准备若干块钢板作为模板，在钢板的中间取两道上下支撑拉力位置设置拉力点，将钢板中间施压成弧形；2）、将钢板从风口用倒链拉至炉外，并在炉外每个风口中间位置搭支撑梁，倒链的外端固定在支撑梁上将钢板拉紧；3）、将每块钢板均安装到位后，将对接好形成，然后将相邻的钢板之间焊牢，在炉内壁形成内部环带模板；4）、将耐火材料浇筑在内部环带模板与炉内壁之间。该方法能够快速实施，能够节省大量的人力物力施工，拆装方便，总体成本大大降低。CN110527766ACN110527766A权利要求书1/1页1.一种高炉风口带整体修补浇筑方法，其特征在于：包括以下步骤，1）、准备若干块钢板作为模板，在钢板的中间取两道上下支撑拉力位置设置拉力点，将钢板中间施压成弧形；2）、用倒链拉住钢板并将倒链拉至炉外，在炉外每个风口中间位置搭支撑梁，将倒链的外端固定在支撑梁上将钢板拉紧；3）、将每块钢板均安装到位后，将相邻的钢板依次对接好，然后将相邻的钢板之间焊牢，在炉内壁形成内部环带模板；4）、将耐火材料浇筑在内部环带模板与炉内壁之间。2.根据权利要求1所述的一种高炉风口带整体修补浇筑方法，其特征在于：作为模板的钢板的厚度为3～8mm。3.根据权利要求1所述的一种高炉风口带整体修补浇筑方法，其特征在于：高炉具有若干个风口，钢板对应风口设置，钢板的个数与风口的个数相同。4.根据权利要求1～3任一项所述的一种高炉风口带整体修补浇筑方法，其特征在于：步骤1中用气焊加热钢板的中间部位，然后将钢板中间施压成弧形。2CN110527766A说明书1/2页一种高炉风口带整体修补浇筑方法技术领域[0001]本发明涉及一种高炉风口带整体修补浇筑方法，属于高炉维修技术领域。背景技术[0002]在高炉生产过程中风口带由于炉内热应力作用，或者砖衬构造不合理、材质差，尤其频繁停开炉等因素影响，砖衬会有很大程度破损，破损后会造成此热区炉型缺陷，送风制度及渣皮形成合理性能差，风口跑煤气严重，风口套频繁破损等等，需要在停炉后进行区域修补修复，目前采取比较简单实用的工艺方法是在停炉后对风口带进行清理及整体浇筑。[0003]传统风口带浇筑工艺时，会先进行测量，从炉底搭建脚手架至风口带，搭建平台，在平台上将盒板按间距和高度呈环状摆列，并用卡扣进行固定，然后用脚手架钢管头呈对称型顶住模板，按既定尺寸形成浇筑空间后进行浇筑，此传统工艺实施不利因素，第一脚手架从炉底大面积搭建，安装拆卸耗费大量人力物力，且用时很长，费用核算高。第二用盒板固定且单点支撑不牢固，浇筑过程易变型松动导致浇筑跑浆，从时间和浇筑质量上产生缺陷。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种更加易于实施的高炉风口带整体修补浇筑方法。[0005]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高炉风口带整体修补浇筑方法，包括以下步骤，1）、准备若干块钢板作为模板，在钢板的中间取两道上下支撑拉力位置设置拉力点，将钢板中间施压成弧形；2）、用倒链拉住钢板并将倒链拉至炉外，在炉外每个风口中间位置搭支撑梁，将倒链的外端固定在支撑梁上将钢板拉紧；3）、将每块钢板均安装到位后，将相邻的钢板依次对接好，然后将相邻的钢板之间焊牢，在炉内壁形成内部环带模板；4）、将耐火材料浇筑在内部环带模板与炉内壁之间。[0006]本发明技术方案的进一步改进在于：作为模板的钢板的厚度为3～8mm。[0007]本发明技术方案的进一步改进在于：高炉具有若干个风口，钢板对应风口设置，钢板的个数与风口的个数相同。[0008]本发明技术方案的进一步改进在于：步骤1中用气焊加热钢板的中间部位，然后将钢板中间施压成弧形。[0009]由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术效果有：本发明是一种全新的高炉风口带整体修补浇筑方法，与传统的方法相比，不需要搭设脚手架，因此，能够快速实施，提高了施工效率，减小了停炉时间，因此能够减少企业损失。[0010]该方法中利用了倒链并配合支撑梁将钢板从风口内紧拉固定，能够确保钢板被牢固的固定在高炉内部的风口处，确保最终形成的内部环带模板稳固可靠。内部