连续式退火炉的炉前设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110551887A(43)申请公布日2019.12.10(21)申请号201910804055.0(22)申请日2019.08.28(71)申请人浙江深澳机械工程有限公司地址311507浙江省杭州市桐庐县江南镇江南路539号(72)发明人吴灵(74)专利代理机构杭州天欣专利事务所(普通合伙)33209代理人梁斌(51)Int.Cl.C21D9/08(2006.01)G01B11/08(2006.01)G01V8/10(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图23页(54)发明名称连续式退火炉的炉前设备(57)摘要本发明涉及一种连续式退火炉的炉前设备，用于将铸管送入炉内输送链上；分管机构和对中机构之间、对中机构和承托旋转机构之间以及承托旋转机构和挡管放管机构之间均通过设置铸管承托轨道架进行连接；平台有管检测装置分别安装在分管机构、对中机构和承托旋转机构处，用于各机构上是否有铸管；管径检测装置设置在分管机构的一侧，用于检测所输送的铸管管径；吹砂装置设置在承托旋转机构处，该吹砂装置和承托旋转机构配合工作，对铸管进行旋转吹砂；止回装置安装在承托旋转机构和挡管放管机构之间的铸管承托轨道架的侧旁。本炉前设备系统完善、自动化程度高、运管稳定、不易出错，无需专门的工作人员实时看管。CN110551887ACN110551887A权利要求书1/2页1.一种连续式退火炉的炉前设备，用于将铸管送入炉内输送链上；该炉前设备包括沿运管方向依次设置的分管机构（A5）、对中机构（A4）、承托旋转机构（A2）和挡管放管机构（A3）；所述分管机构（A5）和对中机构（A4）之间、对中机构（A4）和承托旋转机构（A2）之间以及承托旋转机构（A2）和挡管放管机构（A3）之间均通过设置铸管承托轨道架（A1）进行连接；其特征在于：还包括止回装置（1）、平台有管检测装置（4）、管径检测装置（3）和吹砂装置（2）；所述平台有管检测装置（4）分别安装在分管机构（A5）、对中机构（A4）和承托旋转机构（A2）处，用于检测分管机构（A5）、对中机构（A4）和承托旋转机构（A2）上是否有铸管；所述管径检测装置（3）设置在分管机构（A5）的一侧，用于检测所输送的铸管管径；所述吹砂装置（2）设置在承托旋转机构（A2）处，该吹砂装置（2）和承托旋转机构（A2）配合工作，对铸管进行旋转吹砂；所述止回装置（1）安装在承托旋转机构（A2）和挡管放管机构（A3）之间的铸管承托轨道架（A1）的侧旁。2.根据权利要求1所述的连续式退火炉的炉前设备，其特征在于：所述分管机构（A5）包括铸管承托梁（131）、分管拨块（132）和挡管块（133）；所述铸管承托梁（131）可转动设置，其一端设置有挡管用的凸出板，所述分管拨块（132）和挡管块（133）位于铸管承托梁（131）的另一端处，分管拨块（132）和挡管块（133）均可转动安装；所述对中机构（A4）包括对中机（134）和一号拨管块（135）；所述一号拨管块（135）可转动设置，用于将对中完成的铸管拨至承托旋转机构（A2）上；所述承托旋转机构（A2）处安装有用于将铸管拨至承托旋转机构（A2）和挡管放管机构（A3）之间的铸管承托轨道架（A1）上的二号拨管块（136）；所述挡管放管机构（A3）包括可转动设置的挡管放管块（A31）；所述铸管承托梁（131）、分管拨块（132）、挡管块（133）、一号拨管块（135）、二号拨管块（136）和挡管放管块（A31）的转动均是采用油缸驱动。3.根据权利要求1所述的连续式退火炉的炉前设备，其特征在于：所述管径检测装置（3）包括安装架（31）以及安装在所述安装架（31）上的用于检测铸铁管管径的激光测径仪（32），所述安装架（31）设置在分管机构（A5）的一侧，铸铁管放置在分管机构（A5）上时，其承口端靠近所述安装架（31）；所述激光测径仪（32）的探头方向朝向铸铁管承口端。4.根据权利要求3所述的连续式退火炉的炉前设备，其特征在于：所述安装架（31）的顶部安装一个悬臂支架（33），该悬臂支架（33）与对中机构（A4）对应，悬臂支架（33）上安装有用于检测铸铁管是否轴向移动对中到位的激光检测探头（34），所述激光检测探头（34）的朝向为竖直向下，且与对中机（134）上的铸管轴线垂直相交。5.根据权利要求1所述的连续式退火炉的炉前设备，其特征在于：所述平台有管检测装置（4）包括有管检测激光传感器（41）、检测罩（42）和检测罩盖板组件（43）；所述有管检测激光传感器（41）用于检测所处工位上是否有铸管；所述检测罩（42）具有一开口，并开口朝上地安装在铸管承托轨道架（A1）的侧旁，所述有管检测激光传感器（41）安装在该检测罩（42）内；所述检测