连续式退火炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110592338A(43)申请公布日2019.12.20(21)申请号201910804017.5(22)申请日2019.08.28(71)申请人浙江深澳机械工程有限公司地址311507浙江省杭州市桐庐县江南镇江南路539号(72)发明人吴灵(74)专利代理机构杭州天欣专利事务所(普通合伙)33209代理人梁斌(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)C21D9/08(2006.01)F27D17/00(2006.01)G01B11/10(2006.01)G01V8/10(2006.01)权利要求书3页说明书13页附图34页(54)发明名称连续式退火炉(57)摘要本发明涉及一种连续式退火炉，炉内输送链安装在炉体内，其输入端从炉体的入口处伸出并与炉前设备连接，其输出端从炉体的出口处伸出并与炉后输送链连接，炉体上按照从入口到出口方向依次安装有燃烧系统、快冷段风冷及排烟系统、前缓冷段风冷系统和后缓冷段风冷系统；炉前设备包括止回装置、平台有管检测装置、管径检测装置和吹砂装置，以及沿运管方向依次设置的分管机构、对中机构、承托旋转机构和挡管放管机构；快冷段风冷及排烟系统用于从顶部向炉体内送入冷风以及将烟气从炉体底部排出；炉内输送链和炉后输送链由一套驱动机构进行驱动。本连续式退火炉整体结构设计合理、系统完善；炉前设备自动化程度高、运管稳定，无需专门人员实时看管。CN110592338ACN110592338A权利要求书1/3页1.一种连续式退火炉，包括炉体（A6）、炉内输送链（A7）、炉后输送链（A8）和炉前设备；所述炉内输送链（A7）安装在炉体（A6）内，其输入端从炉体（A6）的入口处伸出并与炉前设备连接，其输出端从炉体（A6）的出口处伸出并与炉后输送链（A8）连接，所述炉体（A6）上按照从入口到出口的方向依次安装有燃烧系统（A9）、快冷段风冷及排烟系统（A10）、前缓冷段风冷系统（A11）和后缓冷段风冷系统（A12）；其特征在于：所述炉前设备包括止回装置（1）、平台有管检测装置（4）、管径检测装置（3）和吹砂装置（2），以及沿运管方向依次设置的分管机构（A5）、对中机构（A4）、承托旋转机构（A2）和挡管放管机构（A3）；所述分管机构（A5）和对中机构（A4）之间、对中机构（A4）和承托旋转机构（A2）之间以及承托旋转机构（A2）和挡管放管机构（A3）之间均通过设置铸管承托轨道架（A1）进行连接；所述平台有管检测装置（4）分别安装在分管机构（A5）、对中机构（A4）和承托旋转机构（A2）处，用于检测分管机构（A5）、对中机构（A4）和承托旋转机构（A2）上是否有铸管；所述管径检测装置（3）设置在分管机构（A5）的一侧，用于检测所输送的铸管管径；所述吹砂装置（2）设置在承托旋转机构（A2）处，该吹砂装置（2）和承托旋转机构（A2）配合工作，对铸管进行旋转吹砂；所述止回装置（1）安装在承托旋转机构（A2）和挡管放管机构（A3）之间的铸管承托轨道架（A1）的侧旁；所述快冷段风冷及排烟系统（A10）包括安装在炉体（A6）顶部、用于从顶部向炉体（A6）内送入冷风的风冷系统（6），以及包括安装在炉体（A6）底部下方、用于将烟气从炉体（A6）底部排出的排烟系统（7）；所述风冷系统（6）和排烟系统（7）呈上下相对设置且配合工作；所述炉内输送链（A7）和炉后输送链（A8）由一套驱动机构（A13）进行驱动。2.根据权利要求1所述的连续式退火炉，其特征在于：所述炉体（A6）的入口处安装有用于阻止炉内热气外散的隔帘及进口气幕装置（A14），该隔帘及进口气幕装置（A14）包括安装在炉体（A6）入口处内部的隔帘组件（8），以及安装在炉体（A6）入口处上方的、用于产生一道竖直向下覆盖住炉体（A6）入口的进口气幕组件（9）；所述进口气幕组件（9）包括风机（91）和风箱（92）；所述风机（91）安装在炉体（A6）入口处上方炉顶上，所述风机（91）和风箱（92）通过风管连接；所述风箱（92）沿炉体（A6）宽度方向布置，安装在炉体（A6）入口处上方，且风箱（92）的下面安装一排风嘴（93）。3.根据权利要求1所述的连续式退火炉，其特征在于：所述分管机构（A5）包括铸管承托梁（131）、分管拨块（132）和挡管块（133）；所述铸管承托梁（131）可转动设置，其一端设置有挡管用的凸出板，所述分管拨块（132）和挡管块（133）位于铸管承托梁（131）的另一端处，分管拨块（132）和挡管块（133）均可转动安装；所述对中机构（A4）包括对中机（134）和一号拨管块（135）；所述一号拨管块（135）可转动设置，用于将对中完成的铸管拨至承托旋转机构（A2）上；所述承托旋转机构（A2）处安