含稀土元素的低硅低铝马氏体不锈钢及其冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110565030A(43)申请公布日2019.12.13(21)申请号201911022961.1C22C38/46(2006.01)(22)申请日2019.10.25C22C38/48(2006.01)C22C38/02(2006.01)(71)申请人成都先进金属材料产业技术研究院C22C38/06(2006.01)有限公司C22C33/06(2006.01)地址610306四川省成都市中国（四川）自C21C5/52(2006.01)由贸易试验区成都市青白江区城厢镇C21C7/068(2006.01)香岛大道1509号（铁路港大厦A区13楼C21C7/10(2006.01)A1301-1311、1319室）C22B9/18(2006.01)(72)发明人吴铖川王洪利何玉东王唐林(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人张小丽(51)Int.Cl.C22C38/52(2006.01)C22C38/44(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称含稀土元素的低硅低铝马氏体不锈钢及其冶炼方法(57)摘要本发明属于钢材技术领域，具体涉及含稀土元素的低硅低铝马氏体不锈钢及其冶炼方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种含稀土元素的低硅低铝马氏体不锈钢的冶炼方法，以所述含稀土元素的低硅低铝马氏体不锈钢的总质量为基准，Si≤0.10％、Al≤0.015％、C0.08％～0.15％、稀土0.010％～0.020％；冶炼方法包括以下步骤：电弧炉粗炼、LF炉精炼、VOD炉精炼、LF炉深度精炼、浇注、电渣重熔；其中，在LF炉深度精炼工序中，还原后加入稀土，静吹氩，再出钢。本发明方法能够改变低硅低铝马氏体不锈钢中非金属夹杂物的形态。CN110565030ACN110565030A权利要求书1/1页1.含稀土元素的低硅低铝马氏体不锈钢的冶炼方法，其特征在于：以所述含稀土元素的低硅低铝马氏体不锈钢的总质量为基准，Si≤0.10％、Al≤0.015％、C0.08％～0.15％、稀土0.010％～0.020％；冶炼方法包括以下步骤：电弧炉粗炼、LF炉精炼、VOD炉精炼、LF炉深度精炼、浇注、电渣重熔；其中，在LF炉深度精炼工序中，还原后加入稀土，静吹氩，再出钢。2.根据权利要求1所述的含稀土元素的低硅低铝马氏体不锈钢的冶炼方法，其特征在于：所述稀土为铈和镧；进一步的，所述铈与镧的质量比为1.5﹕1～2.0﹕1。3.根据权利要求1或2所述的含稀土元素的低硅低铝马氏体不锈钢的冶炼方法，其特征在于：所述不锈钢为10Cr11Co3W3NiMoVNbNB、12Cr10Co3W2NiMoVNbNB或1Cr10Co3MoWVNbNB中任意一种。4.根据权利要求1～3任一项所述的含稀土元素的低硅低铝马氏体不锈钢的冶炼方法，其特征在于：所述稀土加入量为0.5～0.8kg/吨钢。5.根据权利要求1～4任一项所述的含稀土元素的低硅低铝马氏体不锈钢的冶炼方法，其特征在于：所述静吹氩时间20～60min。6.根据权利要求5所述的含稀土元素的低硅低铝马氏体不锈钢的冶炼方法，其特征在于：当稀土加入量为0.6～0.8kg/吨钢时，稀土加入后静吹氩时间30～60min；或者当稀土加入量为0.5～0.6kg/吨钢时，稀土加入后静吹氩时间20～45min。7.根据权利要求1～6任一项所述的含稀土元素的低硅低铝马氏体不锈钢的冶炼方法，其特征在于：所述出钢的温度为1530～1580℃。8.根据权利要求1～7任一项所述的含稀土元素的低硅低铝马氏体不锈钢的冶炼方法，其特征在于：所述浇注成的自耗电极中稀土含量为0.015～0.040％。9.根据权利要求1～8任一项所述的含稀土元素的低硅低铝马氏体不锈钢的冶炼方法，其特征在于：所述电渣重熔冶炼得到的电渣锭中稀土含量为0.010～0.020％。10.由权利要求1～9任一项所述的冶炼方法冶炼得到的含稀土元素的低硅低铝马氏体不锈钢。2CN110565030A说明书1/4页含稀土元素的低硅低铝马氏体不锈钢及其冶炼方法技术领域[0001]本发明属于钢材技术领域，具体涉及含稀土元素的低硅低铝马氏体不锈钢及其冶炼方法。背景技术[0002]不锈钢中硅含量≤0.10％、铝含量≤0.015％即称为低硅低铝不锈钢。当前超超临界发电机组叶片材料的化学成分控制要求需采用此类低硅低铝不锈钢，该类材料以10Cr11Co3W3NiMoVNbNB(Co3W3)、12Cr10Co3W2NiMoVNbNB(Co3W2)和1Cr10Co3MoWVNbNB(Co3W)等钢种为代表的马氏体不锈钢，属于600℃以上超超临界发电机组叶片用材。因该类材料特殊用途，只有高洁净度，细化、