一种多层发泡陶瓷烧成的节能高效隧道窑.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110595205A(43)申请公布日2019.12.20(21)申请号201910812895.1F27B9/40(2006.01)(22)申请日2019.08.30F27D17/00(2006.01)(71)申请人佛山市德力泰科技有限公司地址528100广东省佛山市三水区三水中心科技工业区C区25号（F8）(72)发明人荆海山祝守焱曾磊陈军余晓俊(74)专利代理机构广州三环专利商标代理有限公司44202代理人胡枫周应勋(51)Int.Cl.F27B9/02(2006.01)F27B9/06(2006.01)F27B9/12(2006.01)F27B9/26(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图12页(54)发明名称一种多层发泡陶瓷烧成的节能高效隧道窑(57)摘要本发明实施例公开了一种多层发泡陶瓷烧成的节能高效隧道窑，包括由窑体框架和耐火保温层构成的窑炉主体，所述窑炉主体包括加热区段(含排烟区段、预热区段和高温烧成区段)；所述排烟区段设有排烟系统、位于窑炉主体顶部的顶部烟道以及位于两侧窑墙内的窑墙烟道，所述窑墙烟道的进烟口位于窑内下部，所述顶部烟道和窑墙烟道均与所述排烟系统连接，用于从窑腔顶部和底部同时将烟气抽出；所述预热区段和高温烧成区段设有燃烧系统和助燃系统。本发明通过排烟区段、预热区段和高温烧成区段配合，实现多层发泡陶瓷同时烧成，节省能源，提高生产效率。CN110595205ACN110595205A权利要求书1/1页1.一种多层发泡陶瓷烧成的节能高效隧道窑，其特征在于，包括由窑体框架和耐火保温层构成的窑炉主体，所述窑炉主体包括排烟区段和高温烧成区段；所述排烟区段设有排烟系统、位于窑炉主体顶部的顶部烟道以及位于两侧窑墙内的窑墙烟道，所述窑墙烟道的进烟口位于窑内下部，所述顶部烟道和窑墙烟道均与所述排烟系统连接，用于从窑腔顶部和底部同时将烟气抽出；所述高温烧成区段设有燃烧系统和助燃系统，所述燃烧系统包括燃气主管、燃气下落支管、纵向燃气支管以及三排以上的位于不同高度的烧嘴，每个燃烧模块内水平方向的同一排烧嘴由同一根纵向燃气支管供气，所述纵向燃气支管通过对应的燃气下落支管与燃气主管连接；所述助燃系统包括助燃主管、助燃下落分管和纵向助燃分管，所述纵向助燃分管通过助燃下落分管与助燃主管连接，为各个烧嘴供应助燃风。2.如权利要求1所述的多层发泡陶瓷烧成的节能高效隧道窑，其特征在于，所述排烟区段和高温烧成区段之间还设有预热区段，所述预热区段的两侧窑墙对应底部火道处设有预热烧嘴，预热烧嘴从火道之间交叉喷出，通过热气上逸加热其他层的产品。3.如权利要求1所述的多层发泡陶瓷烧成的节能高效隧道窑，其特征在于，所述顶部烟道成排布置于窑炉主体顶部。4.如权利要求2所述的多层发泡陶瓷烧成的节能高效隧道窑，其特征在于，所述排烟系统包括排烟风机、排烟主管、外排烟囱、顶部排烟下落管和顶部排烟横管，所述排烟风机设于排烟主管上，所述外排烟囱、排烟主管、顶部排烟下落管和顶部排烟横管依次连接，所述顶部排烟横管与所述外排烟囱连接；所述窑墙烟道通过侧排烟支管与所述排烟主管连接。5.如权利要求1所述的多层发泡陶瓷烧成的节能高效隧道窑，其特征在于，还包括与之适配的窑车，所述窑车包括底座，所述底座上设有车轮，顶面上设有窑车耐火保温层；所述底座还设有支撑柱，所述支撑柱上设有装载架，所述装载架包括横向固定于支撑柱上的主梁、纵向安装于主梁上的支梁，以及位于支梁上拼接而成，用于装载产品的耐火垫板，所述装载架上设置有多层耐火垫板。6.如权利要求5所述的多层发泡陶瓷烧成的节能高效隧道窑，其特征在于，所述耐火保温层包括位于窑炉底部的底部耐火保温层，所述底部耐火保温层两边内侧设有凹凸结构，与窑车两边的凸凹结构配合，形成密封的窑底。7.如权利要求6所述的多层发泡陶瓷烧成的节能高效隧道窑，其特征在于，拼装而成的所述耐火垫板的总宽度大于窑车耐火保温层的宽度。8.如权利要求1所述的多层发泡陶瓷烧成的节能高效隧道窑，其特征在于，同一燃烧模块内，标记最低一排烧嘴为底层烧嘴，最高一排烧嘴为顶层烧嘴，位于底层烧嘴和顶层烧嘴之间的若干排烧嘴为中层烧嘴，其中，顶层烧嘴、中层烧嘴和底层烧嘴在水平方向和竖直方向上交错设置。9.如权利要求8所述的多层发泡陶瓷烧成的节能高效隧道窑，其特征在于，所述顶层烧嘴对应加热最上层垫板所装产品的上方空间，所述中层烧嘴对应加热中间上部垫板底部和中间下部垫板所装产品之间的空间，所述底层烧嘴对应加热最下层耐火垫板下方的空间。10.如权利要求9所述的多层发泡陶瓷烧成的节能高效隧道窑，其特征在于，每排底层烧嘴的数量是每排顶层烧嘴的两倍。2CN110595205A说明书1/6页一种多层发泡陶瓷烧成的节能高