一种节能的发泡陶瓷板隧道窑燃烧系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115875972A(43)申请公布日2023.03.31(21)申请号202211628708.2(22)申请日2022.12.18(71)申请人湖北华远窑炉有限公司地址438000湖北省黄冈市黄州区宝塔大道166号(72)发明人胡栋胡斯友高艳春范敬华(51)Int.Cl.F27B9/36(2006.01)F27B9/40(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种节能的发泡陶瓷板隧道窑燃烧系统(57)摘要本发明公开了一种节能的发泡陶瓷板隧道窑燃烧系统，所述燃烧系统包括燃料供应系统、助燃系统、燃烧装置，所述燃料供应系统连接管道上的智能电动阀门可控制燃气量进入烧嘴喷入窑内充分燃烧。所述助燃系统的助燃风采集冷却带前部的已经被换热的热风进入烧嘴助燃，所述燃烧装置，选用中压小功率烧嘴，在窑两侧墙的上中下多点密集均匀交错布置，通过燃料供应系统的智能电动调节阀可自动适时调节燃气流量来满足烧成的温度控制，通过助燃系统采集热风来助燃可降低燃气消耗，通过燃烧装置，选用中压小功率烧嘴，在窑两侧墙的上中下多点密集均匀交错布置，且分区进行控制，缩小窑内温差，使制品整体发泡均匀，充分保证产品烧成质量。CN115875972ACN115875972A权利要求书1/1页1.一种节能的发泡陶瓷板隧道窑燃烧系统，所述燃烧系统（1）包括燃料供应系统（2）、助燃系统（3）、燃烧装置（4），其特征在于，所述燃料供应系统（2）连接燃气管道上设置有智能电动阀门（9），所述助燃系统（3）的助燃风通过助燃风机（6）采集，助燃风机（6）进口（7）连接冷却带前部的抽热风管（5），助燃风机（6）出口（8）连接入烧嘴的助燃风管，所述燃烧装置（4）选用中压小功率烧嘴，在窑两侧墙多点均匀密集布置。2.根据权利要求1所述的一种节能的发泡陶瓷板隧道窑燃烧系统，其特征在于，所述燃料供应系统（2）是由燃气管道上设置有智能电动阀门（9）和自动控制系统根据烧成曲线要求即时调节智能电动阀门（9）的开度来控制入窑燃烧的燃气流量，采用全自动燃气流量控制方式控制烧成点的温度。3.根据权利要求1所述的一种节能的发泡陶瓷板隧道窑燃烧系统，其特征在于，所述助燃系统（3）通过助燃风机（6）由抽热风管（5）采集冷却带前部分的置换的热风进入烧嘴助燃。4.根据权利要求1所述的一种节能的发泡陶瓷板隧道窑燃烧系统，其特征在于，所述燃烧装置（4）选用中压小功率烧嘴，在窑两侧墙的上中下多点密集均匀交错布置，且进行分区控制。5.根据权利要求1所述的一种节能的发泡陶瓷板隧道窑燃烧系统，其特征在于，所述助燃风机（6）的进口（7）的管道上设有掺冷风机构，且燃烧系统（1）连接的管道上设置有阀门以及控制系统元器件。2CN115875972A说明书1/3页一种节能的发泡陶瓷板隧道窑燃烧系统技术领域[0001]本发明涉及一种发泡陶瓷生产设备技术领域，具体是一种节能的发泡陶瓷板隧道窑燃烧系统。背景技术[0002]随着人们生活水平的提高，高温发泡陶瓷板的耐火、隔音及装饰效果等特殊性能优点，使其在建材行业具有广泛的应用前景。[0003]发泡陶瓷是以陶土尾矿、陶瓷碎片、河（湖）道淤泥、掺加料等作为主要原料，经1100℃左右的高温焙烧，自燃熔融发泡形成高气孔率的均匀闭孔陶瓷材料，先进的发泡陶瓷板隧道窑是发泡陶瓷生产线最关键的陪烧工艺设备。[0004]发泡陶瓷不但具有优异的物理性能和广阔的应用前景，而且其制造过程能够消耗大量各类工业固废料及尾矿，本身就是一种环保材料，因此，经过短短几年的技术开发和市场培育，有发泡陶瓷生产线在全国各省份先后建成。[0005]目前国内发泡陶瓷板隧道窑生产线，很多发泡陶瓷制品在烧成时由于窑内烧成带温差过大，使发泡的制品气孔不均或无发泡孔隙等，影响产品强度和合格率，同时在产品最后一道工序即切割成型时出现严重的破碎现象，影响了产品质量和产量，所以急需研发一种可以减少烧成带温差的燃烧系统来解决发泡陶瓷板隧道窑生产线存在的问题。发明内容[0006]本发明的目的在于提供一种节能的发泡陶瓷板隧道窑燃烧系统，以解决上述背景技术中提出的问题。[0007]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能的发泡陶瓷板隧道窑燃烧系统，所述燃烧系统包括燃料供应系统、助燃系统、燃烧装置，所述燃料供应系统连接燃气管道上设置有智能电动阀门，所述助燃系统的助燃风通过助燃风机采集，助燃风机进口连接冷却带前部的置换抽热风管，助燃风机出口连接入烧嘴的助燃风管，所述燃烧装置，选用中压小功率烧嘴，在窑两侧墙多点均匀密集布置。[0008]作为本发明进一步的方案：所述燃料供应系统是由燃气管道上设置有智能电动阀门和自动控制系统根据烧成曲线要求即时调节入窑燃烧的燃气流量控制烧成点的温度