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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110592448A(43)申请公布日2019.12.20(21)申请号201910862611.XC22C1/06(2006.01)(22)申请日2019.09.12C22F1/057(2006.01)(66)本国优先权数据201910796480.X2019.08.27CN(71)申请人江苏大学地址212013江苏省镇江市学府路301号(72)发明人许晓静庄园张进松张斌刘正张日凯金啸鹏张鹏韦宏博(74)专利代理机构南京天华专利代理有限责任公司32218代理人瞿网兰(51)Int.Cl.C22C21/18(2006.01)C22C1/03(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称新型耐热耐腐蚀2219型铝合金及其制备方法(57)摘要一种新型耐热耐腐蚀2219型铝合金及制备方法,其特征在于:它主要由铝、铜、锰、锌、锶、锆和钛组成。所述的制备方法包括:首先,将纯Al、Al-Cu、Al-Sr、Al-Zr、Al-Ti-B和Al-Mn中间合金置于电阻丝熔炼炉中熔炼,保温1h后降温至750℃加入纯Zn;其次,保温1.5~2h,待所有中间合金和金属熔化后,调温至760±10℃,加入六氯乙烷一次除气,静置保温后,再加入六氯乙烷二次除气,静置保温后去渣并浇入预热至400±10℃的金属模具中浇铸成锭;最后,进行均匀化退火—热挤压—固溶—淬火—时效处理。本发明铝合金耐腐蚀性好,耐热性好,能极大地满足高温服役铝合金结构件的制造需求。CN110592448ACN110592448A权利要求书1/1页1.一种新型耐热耐腐蚀2219型铝合金,其特征在于:它主要由铝(Al)、铜(Cu)、锰(Mn)、锌(Zn)、锶(Sr)、锆(Zr)和钛(Ti)组成。其中,铜(Cu)的质量百分比为6.50~6.90%,锰(Mn)的质量百分比为0.35~0.45%,锌(Zn)的质量百分比为0.09~0.12%,锶(Sr)的质量百分比为0.09~0.11%,锆(Zr)的质量百分比为0.18~0.22%,钛(Ti)的质量百分比为0.48~0.50%,余量为铝和少量杂质元素,各组份的质量百分比之和为100%。2.一种权利要求1所述的新型耐热耐腐蚀2219型铝合金的制备方法,其特征是其制备过程依次包括:(1)首先,将纯Al、Al-Cu、Al-Sr、Al-Zr、Al-Ti-B和Al-Mn中间合金置于电阻丝熔炼炉中设置温度900±10℃,待熔化后保温1h,降温至750±10℃加入纯Zn;(2)其次,保温1.5~2h,待所有中间合金和金属熔化后,调节温度至760±10℃,加入六氯乙烷一次除气至没有气体逸出,静置保温15min后,再加入六氯乙烷二次除气直至没有气体逸出,静置保温15min后去渣并浇入预热至400±10℃的金属模具中浇铸成锭;(3)最后,进行均匀化退火—热挤压—固溶—淬火—时效处理,得到拉伸强度为364.42MPa、延伸率为10.1%,断口呈韧窝特征的典型韧性断裂,250℃热压缩热力试验的应力峰值为252.76MPa,最大晶间腐蚀深度为181.56mm的2219型铝合金。3.根据权利要求2所述的方法,其特征是所述步骤(3)中的均匀化退火采用525±10℃×24h的退火制度。4.根据权利要求2所述的方法,其特征是所述步骤(3)中的热挤压采用380±10℃预热保温2h,挤压比为6-8。5.根据权利要求2所述的方法,其特征是所述步骤(3)中的固溶采用535±10℃×3h的固溶制度。6.根据权利要求2所述的方法,其特征是所述步骤(3)中的淬火采用60±5℃的温水。7.根据权利要求2所述的方法,其特征是所述步骤(3)中的时效采用191±10℃×12h的时效制度,随炉冷至室温。2CN110592448A说明书1/4页新型耐热耐腐蚀2219型铝合金及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种铝合金改性技术,尤其是一种牌号为2219铝合金材料的改性技术,具体地说是一种新型耐热耐腐蚀2219型铝合金及其制备方法。背景技术[0002]在20世纪初,德国人Wilm发现了Al-Cu-Mg合金在时效时会出现硬化现象,在这之后该型合金就广泛应用于世界各类航空工业。21世纪后,又发明了各方面性能优异的2424,2524型和2618型等铝合金,被大量地应用于航空航天、枪械火炮等关键部位的耐热结构件,比如航空发动机的汽缸头和活塞,飞机表面蒙皮。[0003]随着我国大飞机、载人航天事业的不断发展,2xxx铝合金引起国内各研究机构的关注。现有的2xxx合金中主要高温强化相是S(Al2CuMg)相和θ(Al2Cu)相,S相具有很高的室温强度,其耐热性较高。加适量的Zn可以促进T相的生成,抑制β相,从而提高合金的抗腐