一种转炉化渣剂球团及其成型用粘结剂.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110592374A(43)申请公布日2019.12.20(21)申请号201911001739.3(22)申请日2019.10.21(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人齐建玲秦洁李占军刘功国(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278代理人刘小峰张涛(51)Int.Cl.C22B1/244(2006.01)C22B1/243(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C5/36(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种转炉化渣剂球团及其成型用粘结剂(57)摘要本发明公开了一种转炉化渣剂成型用粘结剂，包括阴离子型聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素、钠基膨润土和阳离子瓜尔胶。本发明还公开了采用如上粘结剂制备转炉化渣剂球团的方法。本发明提供的转炉化渣剂球团及其成型用粘结剂，得到球团杂质含量少、具有一定强度、低粉碎率且制备工艺简单。CN110592374ACN110592374A权利要求书1/1页1.一种转炉化渣剂成型用粘结剂，其特征在于，包括阴离子型聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素、钠基膨润土和阳离子瓜尔胶。2.根据权利要求1所述的转炉化渣剂成型用粘结剂，其特征在于，包括12～17重量份阴离子型聚丙烯酰胺、6～10重量份羧甲基纤维素，67～79重量份钠基膨润土和3～6重量份阳离子瓜尔胶。3.根据权利要求1所述的转炉化渣剂成型用粘结剂，其特征在于，阴离子型聚丙烯酰胺的分子量1600万～2200万。4.一种制备转炉化渣剂球团的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将炼钢除尘灰、转炉污泥、石英砂和如权利要求1-3任一项所述的粘结剂在不加水的情况下混合均匀；步骤二：将步骤一的混合物加入水进行混合；步骤三：将步骤二的混合物经过压球、干燥后制成转炉化渣剂球团。5.根据权利要求4所述的制备转炉化渣剂球团的方法，其特征在于，在所述步骤一中：将42～45重量份的炼钢除尘灰、8～13重量份的转炉污泥、43～47重量份的石英砂和1.5～1.7重量份的粘结剂在不加水的情况下混合均匀。6.根据权利要求5所述的制备转炉化渣剂球团的方法，其特征在于，在所述步骤二中：将步骤一的混合物加入9～12重量份的水进行混合5～7min。7.根据权利要求1所述的制备转炉化渣剂球团的方法，其特征在于，所述步骤三中压球的过程为：混匀后的物料经皮带运输至压球机压制成型。8.根据权利要求7所述的制备转炉化渣剂球团的方法，其特征在于，所述压球机转速为0.48～0.51m/s。9.根据权利要求1所述的制备转炉化渣剂球团的方法，其特征在于，所述步骤三中的干燥选自自然干燥或烘干中的一种或多种。10.根据权利要求9所述的制备转炉化渣剂球团的方法，其特征在于，自然干燥的时间为5天；烘干过程为放置12h后110℃～130℃烘干1.5h～2h。2CN110592374A说明书1/5页一种转炉化渣剂球团及其成型用粘结剂技术领域[0001]本发明涉及冶金领域，并且更具体地，涉及一种转炉化渣剂球团及其成型用粘结剂。背景技术[0002]钢铁生产过程中通过干法除尘到的除尘灰含铁量较高，粒度细，比表面积大，可作为转炉冶炼中的化渣剂，同时含有CaO等碱性氧化物，可作为造渣剂使用。若不对其加以利用，不仅会造成资源浪费，而且堆积、扬尘会对环境造成污染。由于干法除尘收集到的除尘灰粒度细，无法直接使用，需经过造块或压块才能回收利用，同时由于炼钢除尘灰二元碱度较高，需根据转炉化渣成分对炼钢除尘灰进行调整。[0003]现有技术中一般使用转炉除尘灰、氧化铁皮、聚乙烯醇为脱模剂，工业蜜糖为粘结剂按一定比例混合压球。该方法中聚乙烯醇醇解度为97-99％，属热熔型，在88-92℃温度范围内并不能完全溶解，在烘干温度130-170℃条件下，聚乙烯醇会发生部分分解失效。[0004]基于此，现有技术仍然有待改进。发明内容[0005]为了克服现有技术不足，本发明的目的在于提供一种转炉化渣剂球团及其成型用粘结剂，得到球团杂质含量少、具有一定强度、低粉碎率且制备工艺简单。[0006]基于上述目的，采用如下技术方案：[0007]根据本发明，提供一种转炉化渣剂成型用粘结剂，包括阴离子型聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素、钠基膨润土和阳离子瓜尔胶。[0008]进一步地，该转炉化渣剂成型用粘结剂包括12～17重量份阴离子型聚丙烯酰胺、6～10重量份羧甲基纤维素，67～79重量份钠基膨润土和3～6重量份阳离子瓜尔胶。[0009]进一步地，阴离子型聚丙烯酰胺的分子量1600万～2200万。[0010]根据本发明，提供一种制备转炉化渣剂球团的方法，包括以下步骤：[0011]步骤一