转炉富集污泥成型用粘结剂及转炉富集污泥成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109112297A(43)申请公布日2019.01.01(21)申请号201811219512.1(22)申请日2018.10.19(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人齐建玲秦洁李占军刘功国(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人陈治位(51)Int.Cl.C22B1/244(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称转炉富集污泥成型用粘结剂及转炉富集污泥成型方法(57)摘要本发明涉及转炉富集污泥成型用粘结剂及转炉富集污泥成型方法，转炉富集污泥成型用粘结剂，包括5-8重量份的变性淀粉、1-5重量份的黄原胶和1-5重量份的阴离子型聚丙烯酰胺。转炉富集污泥球团的制备方法，包括以下步骤：预干燥转炉富集污泥至其水分含量≤8％；取如上所述的粘结剂加入所述转炉富集污泥中混合，得到混合料，其中，所述粘结剂的投加量大于等于所述转炉富集污泥的重量的1.4％；将所述混合料压制成型，得到转炉富集污泥球团。本粘结剂是一种有机粘结剂，不含无机成分，所以用于粘结转炉富集污泥制备球团，不会降低污泥球团的品位，也不会损坏高温冶炼设备，且得到的球团强度非常高。CN109112297ACN109112297A权利要求书1/1页1.转炉富集污泥成型用粘结剂，其特征在于，包括5-8重量份的变性淀粉、1-5重量份的黄原胶和1-5重量份的阴离子型聚丙烯酰胺。2.根据权利要求1所述的转炉富集污泥成型用粘结剂，其特征在于，还包括1-5重量份的沥青。3.根据权利要求1所述的转炉富集污泥成型用粘结剂，其特征在于，包括7.0-7.4重量份的变性淀粉、1.2-1.8重量份的黄原胶、1.2-1.5重量份的阴离子型聚丙烯酰胺、2.2-2.7重量份的沥青。4.根据权利要求1-3任一项所述的转炉富集污泥成型用粘结剂，其特征在于，所述变性淀粉的粒径小于等于150μm。5.根据权利要求1-3任一项所述的转炉富集污泥成型用粘结剂，其特征在于，所述阴离子型聚丙烯酰胺的粒径小于等于180μm。6.根据权利要求1-3任一项所述的转炉富集污泥成型用粘结剂，其特征在于，所述沥青的粒径小于等于180μm。7.一种转炉富集污泥球团的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：预干燥转炉富集污泥至其水分含量≤8％；取权利要求1-6任一项所述的粘结剂加入所述转炉富集污泥中混合，得到混合料，其中，所述粘结剂的投加量为所述转炉富集污泥的重量的1.4％-2％；将所述混合料压制成型，得到转炉富集污泥球团。8.根据权利要求7所述的富集污泥球团的制备方法，其特征在于，所述预干燥将所述转炉富集污泥干燥至其水分含量为4％-6％。9.根据权利要求7所述的富集污泥球团的制备方法，其特征在于，所述粘结剂的投加量为所述转炉富集污泥的重量的1.4％-1.6％。10.根据权利要求7所述的富集污泥球团的制备方法，其特征在于，还包括将所述转炉富集污泥球团烘干的步骤，烘干至所述转炉富集污泥球团的水分含量小于3％。2CN109112297A说明书1/7页转炉富集污泥成型用粘结剂及转炉富集污泥成型方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及转炉富集污泥成型用粘结剂及转炉富集污泥成型方法。背景技术[0002]炼钢转炉生产过程产生的烟尘，经湿法除尘作为转炉污泥，再经过重选或磁选富集后而获得的含铁二次资源，作为转炉富集污泥。转炉富集污泥含水量大，且以粉末状存在，无法直接入炉回收利用，目前的主要处理方式是对富集污泥压球，便于入炉回收利用。转炉富集污泥主要化学成分包括60％-80wt％TFe、0.08-0.12wt％P、0.01-0.05wt％S、3-12wt％CaO和4-12wt％SiO2，是一种含铁污泥。[0003]目前富集污泥球的制备方法是在富集污泥中加入粘结剂混合均匀，再压制成团。得到的富集污泥球自然干燥三天后，炼钢厂要求2m落下强度≥3次/个，即每个富集污泥球落下且不粉碎的次数≥3次，要求粉碎率≤5％，所述粉碎率是富集污泥球2m落下3次后小于5mm所占质量比。但是目前炼钢厂所采用的粘结剂制备得到的富集污泥球球团的2m落下强度＜3次/个，粉碎率高达30％，导致其利用率低，灰尘大，远远无法达到需求的目标。需优化改进粘结剂配方及压球的方法，提高球团落下强度，降低粉碎率。[0004]专利文件CN101775489A中公开了利用有机胶粘剂与无机胶粘剂合成的复合胶粘剂与铁精矿粉、含铁污泥按一定质量比用压球机进行压球，得到生球团，然后把生球团放在室温下冷却后得到成品冷固球团的技术方案。此法虽能利用复合胶粘剂各组分的集成优势，具有较好的粘结作用，但粘