一种热轧加热炉板坯表面温度检测方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110617903A(43)申请公布日2019.12.27(21)申请号201810628036.2(22)申请日2018.06.19(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人胡凤洋秦建超吴春晖(74)专利代理机构上海集信知识产权代理有限公司31254代理人肖祎(51)Int.Cl.G01K13/00(2006.01)G01B11/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种热轧加热炉板坯表面温度检测方法(57)摘要本发明揭示了一种热轧加热炉板坯表面温度检测方法，通过在出料侧安装双光路高温摄像机，通过角度调整对板坯全长温度进行测量，获得板坯表面的准确数据；通过激光检测器、加热炉模型控制系统、温度测量系统的信息交换，确认出炉前板坯表面温度并进行数据存档，从而能够准确测量板坯表面温度，提高板坯表面加热质量，降低后工序质量控制风险。CN110617903ACN110617903A权利要求书1/1页1.一种热轧加热炉板坯表面温度检测方法，其特征在于，包括以下步骤:A.在加热炉侧墙设置基于比色测温技术的双光路高温摄像机，对炉内板坯上表面温度进行测量；B.采用激光检测器对炉内板坯进行检测；C.通过加热炉电气控制系统根据激光检测器信号和步进梁的步进信息计算板坯前沿位置信息；D.通过加热炉模型控制系统将板坯宽度信息传递给加热炉电气控制系统确定板坯精确位置，加热炉模型控制系统将抽钢信息传递给加热炉电气控制系统及温度检测系统；E.温度检测系统根据板坯位置信息对板坯表面温度进行检测，同时将检测到的板坯温度信息传递给加热炉模型控制系统进行存储。2.如权利要求1中的热轧加热炉板坯表面温度检测方法，其特征在于：在步骤A中，所述的摄像机的安装位置设计为：H1＝L1/arctanβ，tanβ＝L1/H1,式中H1为板坯上表面到摄像机位置距离；L1为板坯到炉墙距离；β为摄像机安装角度极限值。3.如权利要求2中的热轧加热炉板坯表面温度检测方法，其特征在于：所述的L1为350-450mm。4.如权利要求2中的热轧加热炉板坯表面温度检测方法，其特征在于：在步骤A中，所述的双光路高温摄像机的板坯测量角度设计为：tanα＝L3*L1/sinβ式中；α为板坯测量角；L3为板坯极限长度。5.如权利要求4中的热轧加热炉板坯表面温度检测方法，其特征在于：所述的L3为11500-12000mm。6.如权利要求1中的热轧加热炉板坯表面温度检测方法，其特征在于：在步骤C中，所述的板坯前沿位置信息计算公式为：L前沿＝L4+L5式中：L5为板坯前沿距激光检测器的距离；L4为摄像机与激光检测器的距离。2CN110617903A说明书1/3页一种热轧加热炉板坯表面温度检测方法技术领域[0001]本发明涉及热轧测温技术，更具体地说，涉及一种热轧加热炉板坯表面温度检测方法。背景技术[0002]热轧板带材生产过程中,板坯需要通过加热炉再热，降低轧制过程中的板坯变形抗力。板坯的加热温度通过温度跟踪模型进行计算，通常板坯的温度分为中心温度、1/4厚度温度和板坯表面温度，各层别的温度跟踪的计算都以炉内热电偶的检测温度为基础。一般加热炉全长大概分布10根热电偶对炉内炉气温度进行测量，并将测量值反馈给温度跟踪模型进行计算，但是受到热电偶安装位置和检测准确度的影响，温度跟踪的计算存在一定的偏差，进而导致温度跟踪模型也存在着一定的偏差。虽然偏差可以通过埋偶试验等技术手段进行修正，但仍难以从根本上消除。尤其是随着加热质量要求的不断提高，板坯表面温度对后续轧制过程的质量控制显得尤为重要。[0003]然而，目前还存在以下几大问题：[0004]1、加热炉温度跟踪模型存在的问题：热电偶安装位置和检测精度对表面温度计算温度影响较大。[0005]2、除鳞前板坯温度检测存在的问题：板坯出炉后板坯氧化铁皮迅速冷却，导致氧化铁皮破裂，影响检测准确度如图1所示。[0006]3、除鳞后板坯表面温度检测存在的问题：板坯上表除鳞残存的积水和未除净氧化铁皮对温度检测影响较大，如图2所示。[0007]4、受到炉内温度的影响，无法识别板坯的实际位置，进而导致无法准确测量表面温度。发明内容[0008]本发明的目的旨在提供一种热轧加热炉板坯表面温度检测方法，能够准确测量板坯表面温度，提高板坯表面加热质量，降低后工序质量控制风险。[0009]一种热轧加热炉板坯表面温度检测方法，包括以下步骤:[0010]A.在加热炉侧墙设置基于比色测温技术的双光路高温摄像机，对炉内板坯上表面温度进行测量；[0011]B.采用激光检测器对炉内板坯进行检测；[0012]C.通过加热炉电气控制系统根据激光检测器信号和步进