刚玉炉管制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110615673A(43)申请公布日2019.12.27(21)申请号201911017565.XB28B21/12(2006.01)(22)申请日2019.10.24(71)申请人郑州利晟保温材料有限公司地址450000河南省郑州市新密市苟堂镇九龙村(72)发明人侯战伟刘松叶(74)专利代理机构成都市鼎宏恒业知识产权代理事务所(特殊普通合伙)51248代理人魏敏(51)Int.Cl.C04B35/10(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/636(2006.01)B28B11/24(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称刚玉炉管制备方法(57)摘要本发明涉及刚玉炉管制备技术领域，具体涉及刚玉炉管制备方法，依次包括配料、混料、困料、打制定型、干燥、烧制和冷却步骤，通过打制成型工艺，使得湿坯的外观更加的规整、有细腻感，同时可以提升湿坯的弹性；将干燥分为初步干燥和再次干燥，初步干燥完成后，再进行脱模再次干燥处理，可以提升湿坯定型后的稳定性；前期在低温阶段，以较低的升温速率进行升温，可以提升干坯的温度的均匀性，避免在前期导致温度不均而导致的皲裂现象的出现，在水分基本烘干后的后期，进行较大幅度的升温，可以减少气孔率，提升物料之间的微晶成型效果，提升刚玉炉管的烧成质量；相对减少了粉料的混合时间，可以减少粉料和粒料在搅拌过程产生的沉降、分层现象。CN110615673ACN110615673A权利要求书1/1页1.刚玉炉管制备方法，其特征在于：依次包括以下制备步骤：步骤a、配料：按照质量百分比：选取，粒径8目的白玉刚6-10%，粒径12目的白玉刚12-16%，粒径24目的白玉刚8-10%，粒径40目的白玉刚7-10%，粒径80目的白玉刚8-11%，粒径120目的白玉刚8-11%，粒径180目的白玉刚8-10%，粒径200目的白玉刚8-10%，粒径325目的白玉刚15-20%，粒径325目的高温煅烧氧化铝粉体8-10%，糊精微粉0.5-1.5%；步骤b、混料：将步骤a中的配料置于搅拌机内，以每分钟40-60转的速度搅拌混合64-96分钟，混合均匀；步骤c、困料：将步骤b中混合均匀后的物料置于密封空间进行困料20-24小时；步骤d、打制定型：将步骤c中困料完成后的物料倒入组装好的模具中，并捣实后将模具进行密封；之后，对模具外侧进行均匀敲击，将模具内的物料打制定型；步骤e、干燥：先将打制定型后的模具和物料放置3-5小时进行初步干燥；再将模具拆掉后，将定型后的湿坯置于60-70摄氏度的密闭空间内再次干燥80-120小时；得到定型后的干坯；步骤f、烧制：将步骤e中的干坯置于窑炉中后，窑炉开始升温；升温过程为：100摄氏度以内每小时升温3-5摄氏度，100-500摄氏度每小时升温5-10摄氏度，500度以上每小时升温70-90摄氏度，直至窑炉内温度升至1580-1750摄氏度，升温过程在70-90小时内完成；升温完成后，在1580-1750摄氏度下保温2.5-3.5小时，完成烧制；步骤g、冷却：完成烧制后，窑炉停止加热，将窑炉内的温度降至80-120摄氏度时，开炉，将烧制完成的炉管取出。2.根据权利要求1所述的刚玉炉管制备方法，其特征在于：所述步骤b中，先将配料中粒度小于等于200目的粉料置于搅拌机内以每分钟40-60转的速度搅拌混合16-24分钟，再把其它的颗粒料全部加入搅拌机内，以同样的速度搅拌混合16-24分钟后；按照质量百分比，再将5-7%的水放入搅拌机内，继续以同样的速度搅拌混合32-48分钟，混合均匀。3.根据权利要求1所述的刚玉炉管制备方法，其特征在于：所述步骤c中，将步骤b中混合均匀后的物料置于塑料编织袋中密封后，困料20-24小时。4.根据权利要求1所述的刚玉炉管制备方法，其特征在于：所述步骤d中，将步骤c中困料完成后的物料倒入模具中时，进行分次倒入，每次倒入模具容量的15%-25%的物料后，即进行捣实一次，直至模具装满物料后，再进行模具的密封。5.根据权利要求1所述的刚玉炉管制备方法，其特征在于：所述步骤d中，对装料后的模具进行外侧均匀敲击时，采用人力手动敲击1500-1800次。6.根据权利要求1所述的刚玉炉管制备方法，其特征在于：所述步骤g中，冷却方式采用自然降温80-100个小时，或者采用风机辅助降温35-50小时。2CN110615673A说明书1/6页刚玉炉管制备方法技术领域[0001]本发明涉及刚玉炉管制备技术领域，具体涉及刚玉炉管制备方法。背景技术[0002]在采用石膏模具进行泥浆浇注制备刚玉炉管时，需要将刚玉原料进行粉碎后，制备成具有流动性泥浆后，浇注到石膏模具中，进行脱水干燥，通过石膏模