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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110653343A(43)申请公布日2020.01.07(21)申请号201911030479.2(22)申请日2019.10.28(71)申请人徐州彭圆锻造有限公司地址221000江苏省徐州市高新区第三工业园盛宝路(72)发明人陈新韩长青王国华(51)Int.Cl.B22C9/02(2006.01)B22C1/22(2006.01)B22C3/00(2006.01)C21D1/18(2006.01)C22C37/10(2006.01)C22C37/08(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称一种耐磨衬板的锻造方法(57)摘要一种耐磨衬板的锻造方法,包括以下步骤:锻造砂型的准备;按各组分重量百分数称取原料,然后加入中频电炉熔炼,进行脱氧处理,至1450~1480℃出炉,得到铁水;将步骤(2)得到的铁水向步骤(1)锻造砂型的型腔中浇铸,浇铸温度为1500~1600℃,浇铸结束后自然冷却1.5h,冷却后开箱并对铸件进行清理得到耐磨衬板铸件;耐磨衬板铸件进行热处理。该锻造方法简单、成本低,衬板强韧性高、淬透性与淬硬性好。CN110653343ACN110653343A权利要求书1/2页1.一种耐磨衬板的锻造方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)锻造砂型的准备:制造砂型的材料由如下物质组成:锻造砂、呋喃树脂和磺酸固化剂,其中:呋喃树脂的重量为锻造砂重量的1.1~1.4%,磺酸固化剂与呋喃树脂的质量比为1:3,将锻造砂、呋喃树脂和磺酸固化剂在搅拌机中混合搅拌25~30min即得锻造用型砂;采用上述配制的锻造用型砂制作耐磨衬板的锻造砂型,锻造砂型修整后静置2.5h;静置后,在锻造砂型上涂刷第一层涂料,该第一层涂料由棕刚玉和酒精组成,其中:棕刚玉占第一层涂料的质量百分比为55%,第一层涂料的厚度为1.1mm,涂刷之后对第一层涂料点火烧结;第一层涂料点火烧结之后,用气体吹扫锻造砂型,并在锻造砂型上涂刷第二层涂料,该第二层涂料由棕刚玉和酒精组成,其中:棕刚玉占第二层涂料的质量百分比为35%,第二层涂料的厚度为0.9mm,涂刷之后对第二层涂料点火烧结;第二层涂料点火烧结之后,在锻造砂型内涂刷脱模剂;(2)按各组分重量百分数称取原料,然后加入中频电炉熔炼,进行脱氧处理,至1450~1480℃出炉,得到铁水;(3)将步骤(2)得到的铁水向步骤(1)锻造砂型的型腔中浇铸,浇铸温度为1500~1600℃,浇铸结束后自然冷却1.5h,冷却后开箱并对铸件进行清理得到耐磨衬板铸件;(4)对步骤(3)得到的耐磨衬板铸件进行热处理,其过程如下:(4-1)将耐磨衬板铸件装入热处理炉中,以6℃/min的升温速率控制升温至200℃,保温160分钟;再以7℃/min的升温速率控制升温至350℃,保温120分钟;再以10℃/min的升温速率控制升温至610℃,保温100分钟;再以6℃/min的升温速率控制升温至860℃,保温80分钟;再以3℃/min的升温速率控制升温至1018℃,保温250分钟后出热处理炉;(4-2)将步骤(4-1)处理后的耐磨衬板铸件进行风淬处理,风淬处理在振动工作平台上进行,在耐磨衬板铸件倾倒在振动工作平台之前,打开振动工作平台,使得振动工作平台的振动频率为16~18Hz,竖直方向的振幅为10~20cm,并同时打开降温风机进行风淬处理,当耐磨衬板铸件的表面温度降至610℃时,关闭降温风机使耐磨衬板铸件自然冷却至表面温度为350℃,此时,关闭振动工作平台的振动装置并重新打开降温风机,直至耐磨衬板铸件冷却至常温;(4-3)将步骤(4-2)处理后的耐磨衬板铸件再次装入热处理炉中,进行回火处理。2.根据权利要求1所述的一种耐磨衬板的锻造方法,其特征在于,步骤3)中的回火处理具体如下:第一次回火:以15℃/min的升温速率控制升温至170℃,保温20分钟;再以20℃/min的升温速率控制升温至310℃,保温25分钟;再以10℃/min的升温速率控制升温至400℃,保温240分钟,保温过程结束后随炉冷却;第二次回火:以12℃/min的升温速率控制升温至180℃,保温25分钟;再以18℃/min的升温速率控制升温至320℃,保温27分钟;再以13℃/min的升温速率控制升温至390℃,保温230分钟,保温过程结束后随炉冷却;第三次回火:以17℃/min的升温速率控制升温至200℃,保温30分钟;再以18℃/min的升温速率控制升温至300℃,保温35分钟;再以8℃/min的升温速率控制升温至400℃,保温220分钟,保温过程结束后随炉冷却,即得耐磨衬板。3.根据权利要求1或2所述的一种耐磨衬板的锻造方法,其特征在于,所述耐磨衬板各2CN110653343A权利要求书2/