一种超细煤粉气化炉的污水、污泥全回收系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110669552A(43)申请公布日2020.01.10(21)申请号201911061059.0C10J3/84(2006.01)(22)申请日2019.11.01C02F9/14(2006.01)C02F11/125(2019.01)(71)申请人中国华能集团清洁能源技术研究院C02F11/12(2019.01)有限公司C02F11/147(2019.01)地址102209北京市昌平区未来科技城华能人才创新创业基地实验楼A楼(72)发明人罗丽珍王鹏杰刘刚任永强樊强(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人贺小停(51)Int.Cl.C10J3/46(2006.01)C10J3/48(2006.01)C10J3/72(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种超细煤粉气化炉的污水、污泥全回收系统及方法(57)摘要本发明提供的一种超细煤粉气化炉的污水、污泥全回收系统及方法，利用水洗装置将煤气化炉的合成气进行处理，再送至下游设备进行再次净化，形成以CO和H2为主的变换气；利用初步水处理将水洗装置的黑水和煤气化炉的渣池清液进行初步处理得到相对干净的灰水，利用生化处理系统将灰水和下游设备的冷凝水进行生化处理，之后和循环水站的污水进行沉降处理单元进行沉降处理去除污泥，得到的再生水分为两股，一股经除盐去变换炉水冷壁，一股汇集污泥中的有机水作为气化炉补水，在气化炉中降解；污泥经脱水后，泥饼和超细煤粉混合进入气化炉，在气化炉中进行气化。本系统利用气化炉的高温氛围，回收利用了煤气化系统产生的污水及污泥，变废为宝。CN110669552ACN110669552A权利要求书1/1页1.一种超细煤粉气化炉的污水、污泥全回收系统，其特征在于，包括煤气化炉(1)、水洗装置(2)、初步水处理(3)、生化处理系统(4)、沉降处理(5)、污泥处理装置、合成气净化装置和除盐装置(10)，其中，煤气化炉(1)的气体出口连接水洗装置(2)的出口，水洗装置(2)的煤气合成气出口连接合成气净化装置的入口，合成气净化装置的洁净有效气出口连接下游设备；煤气化炉的渣池清液出口和水洗装置(2)的渣液出口均连接初步水处理(3)的入口，初步水处理(3)的出口连接生化处理系统(4)，生化处理系统(4)的出口连接沉降处理(5)的入口，沉降处理(5)的污泥出口连接污泥处理装置，所述污泥处理装置的泥饼出口连接煤气化炉(1)的入口；沉降处理(5)的清液出口分为两路，一路经过除盐装置(10)连接合成气净化装置的水冷壁入口；另一路于污泥处理装置的有机废水出口接煤气化炉(1)入口。2.根据权利要求1所述的一种超细煤粉气化炉的污水、污泥全回收系统，其特征在于，所述生化处理系统(4)还设置有下游装置冷凝液入口、生活污水入和循环水站的排污入口。3.根据权利要求1所述的一种超细煤粉气化炉的污水、污泥全回收系统，其特征在于，污泥处理装置包括污泥浓缩装置(6)和叠螺脱水机(7)，其中，沉降处理(5)的污泥出口连接污泥浓缩装置(6)的入口，污泥浓缩装置(6)的出口接叠螺脱水机(7)的入口，叠螺脱水机(7)的泥饼出口连接煤气化炉(1)的入口。4.根据权利要求4所述的一种超细煤粉气化炉的污水、污泥全回收系统，其特征在于，叠螺脱水机(7)上设置有PAM聚凝剂入口。5.根据权利要求1所述的一种超细煤粉气化炉的污水、污泥全回收系统，其特征在于，合成气净化装置包括变换装置(8)和净化装置(9)，其中，水洗装置(2)的合成气出口连接变换装置(8)的入口，变换装置(8)的出口连接净化装置(9)的入口，净化装置(9)的洁净有效气连接下游设备。6.根据权利要求1所述的一种超细煤粉气化炉的污水、污泥全回收系统，其特征在于，煤气化炉(1)上设置有超细煤粉入口、氧气入口和炉渣出口。7.根据权利要求6所述的一种超细煤粉气化炉的污水、污泥全回收系统，其特征在于，所述超细煤粉为小于40μm的煤颗粒。8.一种超细煤粉气化炉的污水、污泥全回收方法，其特征在于，基于权利要求1-7中任一项所述的一种超细煤粉气化炉的污水、污泥全回收系统，包括以下步骤：超细煤粉、氧气和水蒸汽在煤气化炉(1)中气化为煤气合成气，渣池清液进入初步水处理(3)，煤气合成气经过水洗装置(2)后，送去合成气净化装置净化后形成以CO和H2为主的变换气去下游设备；水洗装置(2)的黑水去初步水处理(3)，处理为相对干净的灰水，气化灰水去生化处理系统(4)进行生化处理，之后进入沉降处理(5)，经沉降处理后，一部分再生水进入除盐装置(10)，作为除盐水补充给合成气净化装置的水冷壁；另一部分再生水汇集污泥处理装置中脱除的有机水作为煤气化炉(1)的补水，污泥处理装置