钢球磨煤机中储式超细煤粉制备系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103203272103203272B(45)授权公告日2014.10.15(21)申请号201310128651.4CN102506440A,2012.06.20,(22)申请日2013.04.15审查员生明煜(73)专利权人黄立新地址430074湖北省武汉市洪山区珞喻路1043号华中科技大学能源与动力工程学院流体机械与工程系(72)发明人黄立新李德忠黄立娜(74)专利代理机构武汉楚天专利事务所42113代理人雷速(51)Int.Cl.B02C21/00(2006.01)B02C23/12(2006.01)(56)对比文件CN203220955U,2013.10.02,CN202655077U,2013.01.09,权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称钢球磨煤机中储式超细煤粉制备系统(57)摘要一种磨煤机中储式超细煤粉制备系统，原煤（2）由原煤仓（1）经过给煤机（3）及干燥管（4）后进入所述磨煤机（5），经过所述磨煤机（5）碾磨的煤粉由动态煤粉分选装置（6）分选，合格煤粉送入煤粉仓（20）存储，被动态煤粉分选装置（6）分选下来的回粉，经过回粉导流器（8）连通到回粉碾磨装置（9）或干燥管（4），所述回粉碾磨装置（9）的出口与动态煤粉分选装置（6）入口连通。本发明提高了锅炉燃烧对煤种的适应性，大幅度降低制粉单耗，提高粉煤灰一级灰率，降低飞灰可燃物含量，提高锅炉效率。本发明也可应用于水泥、冶金、石化等行业自备发电厂燃煤锅炉改造与设计。CN103203272BCN10327BCN103203272B权利要求书1/1页1.一种磨煤机中储式超细煤粉制备系统，包括原煤仓（1）、给煤机（3）、干燥管（4）、磨煤机（5）、动态煤粉分选装置（6）、细粉分选装置（7）、煤粉仓（20）；原煤（2）由原煤仓（1）经过给煤机（3）和干燥管（4）进入所述磨煤机（5），经过碾磨的煤粉由动态煤粉分选装置（6）分选，合格煤粉经细粉分选装置分离后送入煤粉仓（20）存储，其特征是：所述动态煤粉分选装置（6）的回粉出口管连通到回粉导流器（8）的入口，所述回粉导流器（8）设有两个出口，一个出口连通到回粉碾磨装置（9），另一个出口经过回粉管（21）连通到所述干燥管（4），所述回粉碾磨装置（9）的出口与所述动态煤粉分选装置（6）的入口连通，使得经过动态煤粉分选装置（6）分选后的不合格煤粉经所述回粉导流器（8）导流输出到所述回粉碾磨装置（9）进行分级循环碾磨，或者经过干燥管（4）进入磨煤机（5）进行循环碾磨。2.根据权利要求1所述的磨煤机中储式超细煤粉制备系统，其特征是：所述细粉分选装置（7）设有乏气出口，该乏气出口通过乏气管道（22）经过排粉机入口风门（11）连接到排粉机（12）入口，所述排粉机（12）出口的一支经过再循环风门（14）返回到干燥管（4），另一支作为三次风（13）送入炉膛参与燃烧，因三次风含有一定量超细煤粉，可作为还原剂，将主燃烧区域生成的氮氧化物进行还原，大大降低氮氧化物排放浓度。3.根据权利要求1所述的磨煤机中储式超细煤粉制备系统，其特征是：所述回粉碾磨装置（9）是单级或多级回粉碾磨装置，将回粉部分或全部碾磨成合格煤粉。2CN103203272B说明书1/4页钢球磨煤机中储式超细煤粉制备系统技术领域[0001]本发明涉及超细煤粉制备技术，具体说是一种磨煤机中储式超细煤粉制备系统。背景技术[0002]随着经济的不断发展，生活水平的不断提高，人类对所生存的环境要求也在不断增加，因此，需要不断提高技术，以适应人类对生存环境的要求。电站锅炉燃烧产生大量的氮氧化物，对生存环境产生严重污染。[0003]钢球磨煤机因适应煤种广，而被电站锅炉广泛采用，对于燃用贫煤和无烟煤，中储式制粉系统采用热风送粉，也可采用双进双出磨煤机直吹式制粉系统，对于烟煤，中间储仓式制粉系统可采用乏气送粉。针对锅炉设计煤种，钢球磨煤机制粉系统可以满足机组满负荷要求，适应机组负荷变化。[0004]近几年，由于煤炭市场化，电煤价格变化很大，电力企业为了降低成本，购买了大量与锅炉设计煤种相去甚远的入厂煤，导致锅炉燃煤量大幅度增加，例如，某电厂300MW机组，满负荷时锅炉设计燃煤量为120t/h，但是，目前，燃用实际煤种时，锅炉实际燃煤量增加至160-180t/h，由于实际燃煤煤种变化巨大，使得锅炉实际燃煤量大幅度增加，为了满足锅炉燃烧需求，制粉系统必须大幅度提高出力，因此，运行人员只能放弃锅炉运行经济性原则，采取变粗煤粉细度，投运备用制粉系统等方法，以适应燃用煤种变化对锅炉运行的影响。[0005]总之，因燃用煤种变化巨大，导致电站锅炉燃煤量大幅度增加，使得原配置的