V带传动设计计算说明书.pdf

机械设计作业设计计算说明书题目V带传动设计系别班号姓名日期题目:设计带式运输机中的V带传动带式运输机的传动方案见下图:1机器工作平稳，单向回转，成批生产，原始数据如下：方电动机工作功率电动机满载转速工作机的转速第一级轴承座中最短工作工作环境案P/KWnm/(r/min)nw/(r/min)传动比i1心高H/mm年限1396011021808年2班室外、有尘一、确定设计功率查参考文献[1]表5.7得工作情况系数K=1.1，则P=KP=1.1×3kW=3.3kW。AdA二、选择带的型号V带型号根据设计功率P和小带轮转速n确定，查参考文献【1】图5.17可选取A型带。d1三、确定带轮的基准直径和查参考文献【1】表5.4V带带轮最小基准直径，知A型带=75mm,选取小带轮基准直径：=100mm；因此，大带轮基准直径：==1.8×100mm=180mm。2查参考文献【1】表5.4选取大带轮基准直径=180mm。其传动比误差为0故可用。四、验算带的速度由带的速度公式：式中n为电动机转速；1d为小带轮基准直径。d1即v=5.024m/s<v=25m/s,符合要求。max五、确定中心距a和V带基准长度Ld根据0.7（d+d）≦a≦2（d+d）初步确定中心距d1d20d1d20.7（100+180）=196mma2（100+180）=560mm0要求工作平稳，选取中心距a=300mm。0初算带的基准长度L：d式中L为带的标准基准长度；dL’为带的初算基准长度；da为初选中心距。0查教材表5.2普通带基准长度L及长度系数K，确定带的基准长度L=10000mm。dLd计算实际中心距a，由六、计算小轮包角小带轮包角：七、确定V带根数Z根据3确定带的根数。式中为包角修正系数，考虑包角180对传动能力的影响，由参考文献【1】表5.9查得；为带长修正系数，考虑带长不为特定带长时对使用寿命的影响，由参考文献【1】表5.2查得；为V带基本额定功率。由教材表5.4查取单根V带所能传递的功率为=0.96kW；由式计算功率增量。其中K为弯曲影响系数，由参考文献【1】表5.5查得K=0.7725103；bbK为传动比系数，由参考文献【1】表5.6查得K=1.1202；iin为小带轮转速，r/min。i故得所以所以，选取V带根数z=4。八、确定初拉力F0单根普通V带初拉力计算公式：式中P为设计功率；dυ为V带速度；z为带的根数；为包角修正系数；m为普通V带每米长度质量，由参考文献【1】表5.1查得m=0.1kg/m。所以4九、计算作用在轴上的压力FQ压力F等于松边和紧边拉力的向量和，如果不考虑带两边的拉力差，可以近似为按带两边所受Q初拉力的合力来计算：式中，F为初拉力；0z为带的根数；为小轮包角。1所以十、带轮结构设计（1）由参考文献【2】查得应选用型号为Y132S-6的电动机，由表15.2查得电动机的轴颈d=38mm，轴颈长80mm。（2）带轮材料选择本设计中转速要求不高，故材料选用铸铁，牌号为HT150。（3）带轮结构形式本方案中带轮为中小尺寸（95mm<d≤300mm），选用腹板式带轮，但经结构经验公式计算d1不能实现，故采用实心结构带轮（3）带轮结构尺寸见附录A3图纸参考文献【1】机械设计/宋宝玉，王黎钦主编——北京：高等教育出版社2010.5【2】机械课程设计/王连明，宋宝玉主编——哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社2010.15