机械设计V带传动设计及其计算.ppt

（带传动）第五章带传动★特点、应用★分类★带的结构、型号和长度一、特点和应用1、优点2、缺点3、应用二、类型3、按传动形式分：1.普通V带2、平形带3、多楔带4、同步齿形带F0F2<F0(松边)3、带传递的有效工作力Fe二、应力分析①带沿弧面运动，微段dl产生离心力dC：3.弯曲应力（发生于带与带轮接触的圆弧部分）应力分布图4.最大应力：等于拉应力（包括离心应力）与弯曲应力和;最大应力发生于紧边进入小带轮处。2.打滑（过载失效，必须避免）①不是全部接触弧均发生相对滑动时，接触弧分为滑动弧α′和静弧α″（带进入带轮一侧）两部分。③α1<α2打滑发生在小带轮处BACKBACK⑵保证带具有一定疲劳强度：σmax＝σ1+σb1≤[σ]取峰值σ1＝[σ]－σb1⑷特定条件下单根带传递的功率P0（载荷平稳、α1＝180°i＝1、特定长度L）试验[σ]+计算P0列表。⑵Kα——包角系数（α<180°→P↓）⑶KL——长度系数（Ld′≠Ld→P↑或P↓）BACK3.验算带速V：5～25m/s（最佳）∵P＝FV/1000,传递功率一定时，4.中心距a和带长L：一般可按此式初定0.55（D1＋D2）+h≤a0≤2（D1＋D2）初算带长L05.包角α1验算一般要求α1≥120°（70°V带）α1↓→Femax↓，容易打滑。a↓→α1↓i↑（D2－D1）↑→α1↓因此要求（i≤7）7.初拉力F0和压轴力FrF0↑→磨损↑、应力↑F0↓→容易打滑计算公式：一、原因及目的带传动工作一定时间之后→带的塑性伸长、松→F0↓→重新张紧定期张紧三、张紧力控制带传动张紧力一般是通过在的中点加一垂直于带边的载荷G，使其产生规定挠度f来控制。（如图5-16）所示。§5-5其它带传动简介三、同步带传动：同步带靠啮合来传递动力，它的基本参数是节距P（或者摸数M），是在规定张紧力下相邻两齿对称中心的距离。（2）弧齿同步带弧齿同步带的齿形为曲线形，这样齿高、齿根厚和齿根圆角半径更大，在受载之后应力的分布状态较好，避免齿根的应力过于集中而增加齿根的负载水平，因此弧齿同步带的齿根承载能力较好、使用寿命更长。4、设计基准额定功率（摸数制无此计算）P0本章结束输送机设计实例设计步骤分析：1、类型：选择Y系列电动机2、容量：P电′＝P工/η总＝2/0.83＝2.41（KW）3、转速：综合考虑，选择额定转速：n电＝960rpm4、电机选择结果：根据以上的功率和电机转速范围，查手册最后选定电机型号为：Y132S－6相应的主要参数为Ped＝3KW、n电＝960rpm2.传动比分配（三）、运动学计算（各轴P、n、T）P1＝P电′＝2.41KWP2＝P1ηV带＝2.41×0.96＝2.31KWP3＝P2η轴承η齿轮＝2.31×0.99×0.97＝2.22KWP4＝P3η轴承η链＝2.22×0.99×0.96＝2.11KW3.(一)、带传动设计一、带型号二、带轮计算直径校验传动比误差Checktheerrorofspeedratio校验速度Checkperipheralvelocity三、确定长度Ld和中心距aLengthofbeltandcentre-to-centredistanceOwingto：0.55（D1＋D2）+h≤a≤2（D1＋D2）→初取a0＝D1＋D2＝100+260＝360mm2.确定带长度4.校验包角α1Checkthearcofcontact四、确定带根数ZNumbersofbeltBACK思考题思考题思考题练习答案应力弹性滑动弹性滑动打滑普通V带、窄V带和宽V带是按照相对高度h/bp值区分的，它们的相对高度分别是0.7、0.9和0.3。普通V带应用范围广，窄V带用于大功率、结构紧凑的传动，宽V带用于无极变速。返回