一种连续退火炉炉辊.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111621636A(43)申请公布日2020.09.04(21)申请号201910147038.4(22)申请日2019.02.27(71)申请人宝钢新日铁汽车板有限公司地址201999上海市宝山区宝钢厂区内纬五路冷轧综合楼(72)发明人王鲁顾成勇强晓彬张春青何建锋(74)专利代理机构上海东信专利商标事务所(普通合伙)31228代理人杨丹莉李丹(51)Int.Cl.C21D9/56(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种连续退火炉炉辊(57)摘要本发明公开一种连续退火炉炉辊，其被设置为双锥度辊，双锥度辊包括：位于中部的平直段、沿轴向方向紧邻地设于平直段两侧的第一锥度段，以及紧邻每一个第一锥度段设置的第二锥度段，其中第二锥度段与第一锥度段的锥度不同；其中平直段与第一锥度段之间具有第一过渡圆弧，第一锥度段与第二锥度段之间具有第二过渡圆弧。该连续退火炉炉辊通过对双锥度的结构设计从而克服现有技术中的缺陷，避免带钢在生产过程中发生横向划伤的发生率，提高带钢的生产效率以及所获得的带钢产品质量。CN111621636ACN111621636A权利要求书1/1页1.一种连续退火炉炉辊，其特征在于，其被设置为双锥度辊，所述双锥度辊包括：位于中部的平直段、沿轴向方向紧邻地设于平直段两侧的第一锥度段，以及紧邻每一个第一锥度段设置的第二锥度段，其中第二锥度段与第一锥度段的锥度不同；其中平直段与第一锥度段之间具有第一过渡圆弧，第一锥度段与第二锥度段之间具有第二过渡圆弧。2.如权利要求1所述的连续退火炉炉辊，其特征在于，所述第一过渡圆弧的半径r1和所述第二过渡圆弧的半径r2分别基于下述模型获得：r1＝2×X1/θ1r2＝2×X2/(θ1-θ2)X1＝X2＝k×D0其中，D0为所述平直段的直径，k为系数；θ1和θ2分别为第一锥度段的锥度角和第二锥度段的锥度角。3.如权利要求2所述的连续退火炉炉辊，其特征在于，系数k的取值为0.05-0.07。4.如权利要求1所述的连续退火炉炉辊，其特征在于，其轴向方向的长度为2000～2300mm。5.如权利要求1所述的连续退火炉炉辊，其特征在于，所述平直段的直径为800～1000mm。6.如权利要求1-5中任意一项所述的连续退火炉炉辊，其特征在于，该连续退火炉炉辊的总凸度被设置为C，该总凸度C基于下述模型获得：C＝K0·(Tr－Ts)×D0/2+C0其中，K0为炉辊的热膨胀系数，D0为所述平直段的直径，Tr为炉辊温度，Ts为带钢温度，C0为基准凸度。7.如权利要求6所述的连续退火炉炉辊，其特征在于，基准凸度C0的取值范围为0.1～1.5。8.如权利要求6所述的连续退火炉炉辊，其特征在于，其中总凸度C为所述第一锥度段的凸度C1和第二锥度段的凸度C2的和，其中C1/C2＝1.2～1.5。9.如权利要求6所述的连续退火炉炉辊，其特征在于，炉辊温度Tr的取值范围为920℃～950℃，并且/或者带钢温度Ts的取值范围为780℃～880℃。10.如权利要求6所述的连续退火炉炉辊，其特征在于，热膨胀系数的取值范围为15×10-6～30×10-6，量纲为1/℃。2CN111621636A说明书1/5页一种连续退火炉炉辊技术领域[0001]本发明涉及一种炉辊，尤其涉及一种退火炉炉辊。背景技术[0002]连续退火机组是冷轧带钢生产的重要环节，具有流程短、产量高、产品质量好等优点，对于厚度薄、表面质量要求高的带钢生产，它是不可或缺的退火热处理设备。[0003]在大型立式炉中，为增大产量，带钢需要快速运行，为了减小带钢跑偏，加热段炉辊辊面一般设计成中间高两端低的双锥度辊型，以产生向心力，使带钢自纠偏。然而，带钢在高温环境下非常软，当带钢通板过程中，如果发生跑偏，在炉辊自身凸度效应的作用下，会产生自纠偏效果，这将导致带钢在炉辊表面发生横向滑移过程在炉辊凸台位置会发生横向挫伤，从而严重影响带钢的表面质量。[0004]上述问题在生产汽车板的时候尤为明显，然而，目前的现有技术只能通过降速生产，来减少横向划伤的发生率。[0005]基于此，期望获得一种连续退火炉炉辊，该连续退火炉炉辊可以克服现有技术的不足，不易产生凸台印，解决现有技术中易发生横向挫伤的问题。发明内容[0006]本发明的目的在于提供一种连续退火炉炉辊，该连续退火炉炉辊通过对双锥度的结构设计从而克服现有技术中的缺陷，避免带钢在生产过程中发生横向划伤的发生率，提高带钢的生产效率以及所获得的带钢产品质量。[0007]为了实现上述目的，本发明提出了一种连续退火炉炉辊，其被设置为双锥度辊，双锥度辊包括：位于中部的平直段、沿轴向方向紧邻地设于平直段两侧的第一锥度