一种连续退火炉及其炉辊以及该炉辊的辊型设计方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108647451A(43)申请公布日2018.10.12(21)申请号201810462288.2(22)申请日2018.05.15(71)申请人首钢集团有限公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人李洋龙刘顺明于孟王凤琴赵林文杰常安王永强林海海令狐克志李宫胤王慧李金龙昝现亮陈飞(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.G06F17/50(2006.01)C21D9/56(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种连续退火炉及其炉辊以及该炉辊的辊型设计方法(57)摘要本发明属于轧钢技术领域，公开了一种连续退火炉的炉辊的辊型设计方法，包括：获取连续退火炉的炉辊参数；按照连续退火炉的瓢曲风险等级设置瓢曲系数；采用辊型曲线设计模型，将辊型曲线设置成中部平直段和两侧曲线段；基于所述炉辊参数和所述瓢曲系数优化所述辊型曲线。本发明提供的方法，针对连续退火炉的炉段实际瓢曲情况针对性的设置辊型曲线，从而实现可靠的瓢曲抑制效果，提升产品质量。CN108647451ACN108647451A权利要求书1/1页1.一种连续退火炉的炉辊的辊型设计方法，其特征在于，包括：获取连续退火炉的炉辊参数；按照连续退火炉的瓢曲风险等级设置瓢曲系数；采用辊型曲线设计模型，将辊型曲线设置成中部平直段和两侧曲线段；基于所述炉辊参数和所述瓢曲系数优化所述辊型曲线；其中，所述辊型曲线D(x)为：D(x)为沿炉辊长度方向上x坐标处的炉辊直径，炉辊中心为零点；L为炉辊的长度；SL为炉辊的中部平直段的长度；D0为炉辊的中部平直段的直径；C为炉辊的凸度；a为瓢曲系数。2.如权利要求1所述的连续退火炉的炉辊的辊型设计方法，其特征在于，所述按照连续退火炉内瓢曲风险设置瓢曲系数包括：根据连续退火炉的炉段温度设置瓢曲风险等级；根据瓢曲风险等级设置瓢曲系数的取值范围。3.如权利要求2所述的连续退火炉的炉辊的辊型设计方法，其特征在于，所述按照连续退火炉内瓢曲风险设置瓢曲系数还包括：根据轧制的产品生产过程中的瓢曲率和跑偏率，在所述瓢曲系数的取值范围中取值；其中，所述瓢曲率和所述跑偏率为产品在连续退火炉中发生瓢曲和跑偏的统计数据。4.如权利要求3所述的连续退火炉的炉辊的辊型设计方法，其特征在于，所述根据轧制的产品的瓢曲和跑偏的生产数据，在所述瓢曲系数的取值范围中取值包括：当轧制的产品相对于在先的产品的瓢曲率较高时，瓢曲系数取相对于取值范围的中间值较小的第一瓢曲系数；当轧制的产品相对于在先的产品的跑偏率较高时，瓢曲系数的取值相对于取值范围的中间值较大。5.如权利要求1～4任一项所述的连续退火炉的炉辊的辊型设计方法，其特征在于，所述瓢曲系数的取值范围与所述瓢曲风险等级和所述炉段温度的对应关系为：瓢曲风险等级1，炉段温度小于300℃，瓢曲系数范围：[1.0,0.8)；瓢曲风险等级2，炉段温度范围[300℃,450℃)，瓢曲系数范围：[0.8,0.6)；瓢曲风险等级3，炉段温度范围[450℃,550℃)，瓢曲系数范围：[0.6,0.4)；瓢曲风险等级4，炉段温度范围[550℃,700℃)，瓢曲系数范围：[0.4,0.2)；瓢曲风险等级5，炉段温度大于等于700℃，瓢曲系数范围：[0.2,0)。6.一种连续退火炉炉辊，其特征在于：炉辊采用如权利要求5所述的设计方法得到的辊型曲线。7.一种连续退火炉，其特征在于，采用如权利要求6所述的炉辊。8.如权利要求7所述的连续退火炉，其特征在于，所述连续退火炉设置有多个连续的炉段；所述多个连续的炉段内设置的炉辊的辊型曲线的瓢曲系数依据所在炉段的温度设置。2CN108647451A说明书1/5页一种连续退火炉及其炉辊以及该炉辊的辊型设计方法技术领域[0001]本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及一种连续退火炉用炉辊以及该炉辊的辊型设计方法。背景技术[0002]目前连续退火炉炉辊辊型主要有平辊、凸度辊、单锥度辊和双锥度辊。生产过程中，往往易出现带钢跑偏和瓢曲的缺陷。[0003]具体来说，平辊与带钢具有良好的接触，但是预防带钢跑偏的能力较差；相对平辊而言，凸度辊具有一定的防跑偏能力，但是容易引起带钢瓢曲；凸度辊与锥度辊对比，在凸度高度相同的情况下，由于凸度辊不存在尖点且与带钢完全接触，其防瓢曲能力要高于锥度辊，但由于其最高点长度比锥度辊短，其防跑偏能力要低于锥度辊。发明内容[0004]本发明提供一种连续退火炉炉辊以及该炉辊的辊型设计方法，解决现有技术中带钢易瓢曲、跑偏的技术问题。[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了一种连续退火炉的炉辊的辊型设计方法，包括：[0006]获取连续退火炉的炉辊参数；[0007