富锰渣的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110724839A(43)申请公布日2020.01.24(21)申请号201911048055.9(22)申请日2019.10.30(71)申请人中国恩菲工程技术有限公司地址100038北京市海淀区复兴路12号(72)发明人陈学刚王书晓裴忠冶徐小锋黎敏(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人白雪(51)Int.Cl.C22B47/00(2006.01)C22B1/16(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称富锰渣的制备方法(57)摘要本发明提供了一种富锰渣的制备方法。该方法包括以下步骤：将锰矿石加至侧吹浸没燃烧熔炼炉中，同时利用侧吹喷枪从侧吹浸没燃烧熔炼炉的侧部向熔池中喷入富氧空气、燃料及还原剂，使锰矿石在富氧空气、燃料及还原剂的作用下进行熔化还原，得到富锰渣。利用本发明上述方法制备富锰渣，缩短了工艺流程，取代了传统的烧结-高炉设备，只需一台侧吹浸没燃烧熔炼炉便可满足生产要求，彻底消除了粉尘污染，改善了环境和减少了投资。同时，传统的烧结-高炉工艺流程对锰矿粉粒度有严格要求，要求在0～6mm，而本发明的方法对粒度没有特殊限制，小于10cm便可。另外，采用本发明提供的方法制备富锰渣，提高了燃料利用率，节能效果好。CN110724839ACN110724839A权利要求书1/1页1.一种富锰渣的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将锰矿石加至侧吹浸没燃烧熔炼炉中，同时利用侧吹喷枪从所述侧吹浸没燃烧熔炼炉的侧部向熔池中喷入富氧空气、燃料及还原剂，使所述锰矿石在所述富氧空气、所述燃料及所述还原剂的作用下进行熔化还原，得到所述富锰渣。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述熔化还原的过程中，所述方法还包括以下步骤：利用喷吹系统提供碳粉，同时利用喷粉增碳喷枪通过所述侧吹浸没燃烧熔炼炉的侧部向熔池中的液态铁层喷吹所述碳粉。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述富氧空气中氧气的体积含量为40～70％，优选所述熔化还原过程中的反应温度为1250～1350℃。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述燃料为天然气、液化石油气、粉煤及焦块中的一种或多种；所述还原剂为一氧化碳、粉煤、粒煤、废石墨电极块、焦粒中的一种或多种；优选所述还原剂的加入量为所述锰矿石重量的10～30％。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述熔化还原的过程中，同时向所述侧吹浸没燃烧熔炼炉的熔池中加入熔剂；优选所述熔剂为石英砂、脉石、石英石、石灰石、白云石中的一种或多种。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在将所述熔剂和所述锰矿石加至所述侧吹浸没燃烧熔炼炉的步骤之前，所述方法还包括对所述熔剂和所述锰矿石的混合物进行制粒的步骤；优选所述制粒步骤中将所述混合物制成粒径小于10cm的物料。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述熔化还原过程中，控制所述富锰渣中的m(CaO+MgO)/m(SiO2)≤0.4。8.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括将所述富锰渣进行铸块的步骤。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述熔化还原的过程中还得到了烟气，所述方法还包括对所述烟气进行余热回收的步骤。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述余热回收的步骤之后，所述方法还包括对所述烟气进行除尘处理的步骤。2CN110724839A说明书1/6页富锰渣的制备方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种富锰渣的制备方法。背景技术[0002]目前，利用高铁高磷难选贫锰矿进行锰富集的方法主要采用高炉冶炼富锰渣法，这也是国内外应用的较多的方法。高炉冶炼富锰渣法的基本原理是利用锰、磷、铁的不同还原温度，在不同温度区间还原有价金属，从而实现选择性分离锰、铁、磷的一种高温分选方法。[0003]高炉冶炼富锰渣的主要工艺流程如下：锰矿粉料经配料、混料后，进入烧结机成块；烧结矿送入高炉选择还原冶炼。然而，烧结机烧结—高炉选择性还原熔炼火法冶炼工艺存在粉尘污染、辅料消耗大、冶炼需要消耗大量焦炭和电，生产成本略高等问题难以解决。发明内容[0004]本发明的主要目的在于提供一种富锰渣的制备方法，以解决现有技术中采用高炉冶炼富锰渣工艺时存在的粉尘污染、辅料消耗大、生产成本高的问题。[0005]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种富锰渣的制备方法，其包括以下步骤：将锰矿石加至侧吹浸没燃烧熔炼炉中，同时利用侧吹喷枪从侧吹浸没燃烧熔炼炉的侧部向熔池中喷入富氧空气、燃料及还原剂，使锰矿石在富氧空气、燃料及还原剂的作用下进行熔化还原，得到富锰渣。[0006]进一步地，在熔