一种热能循环利用的金属块冶炼熔炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110732200A(43)申请公布日2020.01.31(21)申请号201911074989.X(22)申请日2019.11.06(71)申请人朱建月地址313300浙江省湖州市安吉县梅溪镇马村村渡口自然村47号(72)发明人朱建月(74)专利代理机构杭州橙知果专利代理事务所(特殊普通合伙)33261代理人贺龙萍(51)Int.Cl.B01D46/10(2006.01)B01D46/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图7页(54)发明名称一种热能循环利用的金属块冶炼熔炉(57)摘要本发明公开了一种热能循环利用的金属块冶炼熔炉，包括用于熔炼金属的熔炼装置、排气管、一级余热回收装置、过滤装置及二级余热回收装置，所述一级余热回收装置用于输送空气的送气机构和设于所述排气管内送气件，所述送气机构输送的空气从送气件内经过，所述过滤装置包括设于所述排气管内的过滤网、用于清理过滤网的清理机构及收集机构，本发明通过设置在排气管内的过滤网可以将废气中的大颗粒隔绝，以免大颗粒污染物直接排出污染空气。CN110732200ACN110732200A权利要求书1/1页1.一种热能循环利用的金属块冶炼熔炉，包括用于熔炼金属的熔炼装置、排气管（16）、一级余热回收装置、过滤装置及二级余热回收装置，其特征在于：所述一级余热回收装置用于输送空气的送气机构和设于所述排气管内送气件，所述送气机构输送的空气从送气件内经过，所述过滤装置包括设于所述排气管内的过滤网（5）、用于清理过滤网的清理机构及收集机构。2.根据权利要求1所述的一种热能循环利用的金属块冶炼熔炉，其特征在于：所述清理机构包括用于清理过滤网表面的清洁组件和用于抖动所述过滤网的抖动组件。3.根据权利要求2所述的一种热能循环利用的金属块冶炼熔炉，其特征在于：所述清洁组件包括设于所述排气管（16）上端的固定架（51）、设于所述固定架（51）上的驱动件（52）、设于所述驱动件输出端上的转动轴（53）、均匀设于所述转动轴（53）上的扇叶（54）及设于所述转动轴（53）下端的毛刷（55），所述毛刷（55）与过滤网（5）上表面接触，所述驱动件可驱动所述转动轴转动。4.根据权利要求2所述的一种热能循环利用的金属块冶炼熔炉，其特征在于：所述抖动组件包括设于所述排气管（16）内壁上的安装槽（56）、均匀设于所述安装槽（56）内的多个弹性件（57）、均匀设于所述过滤网（5）上表面的多个凸起（58）、水平设于所述转动轴（53）上驱动杆（59）及垂直设于所述驱动杆（59）上的压杆（591），所述驱压杆与过滤网上表面接触且可与凸起接触。5.根据权利要求1所述的一种热能循环利用的金属块冶炼熔炉，其特征在于：所述收集机构包括倾斜设于所述排气管（16）内壁上的环形挡板（6）、均匀设于所述排气管（16）管壁上的多个收集孔（61）、设于所述排气管（16）外壁上与收集孔（61）配合的收集腔（62）及与所述收集腔连通的吸尘件。6.根据权利要求1所述的一种热能循环利用的金属块冶炼熔炉，其特征在于：所述熔炼装置包括熔炼坩埚（1）、套设在所述熔炼坩埚（1）外的保护套（11）、设于所述所述保护套（11）外壁上的加热线圈（12）、罩设于所述加热线圈（12）外的隔热保护壳（13）、设于所述熔炼坩埚（1）顶端的进料口（14）及设于所述熔炼坩埚底部的排料口（15）。7.根据权利要求1所述的一种热能循环利用的金属块冶炼熔炉，其特征在于：所述送气机构包括设于所述排气管（16）上的进气管（2）、设于所述进气管（2）端部的鼓风机（21）及送气管（22），所述送气管（22）一端与送气件连通，另一端与熔炼坩埚（1）连通，所述进气管（2）与送气件连通。8.根据权利要求1所述的一种热能循环利用的金属块冶炼熔炉，其特征在于：所述送气件包括设于所述排气管（16）内壁上的第一加热管（23）、对称设于所述第一加热管（23）两端的第一隔板（24）及均匀设于所述第一加热管（23）内的第一通气管（25），所述第一隔板（24）上与第一通气管（25）对应设有通气孔，所述第一通气管（25）上下两端分别固连于第一隔板（24）上，所述第一加热管（23）的管壁上开设有与进气管（2）连通的进气口（26）和与送气管（22）连通的送气口（27）。2CN110732200A说明书1/4页一种热能循环利用的金属块冶炼熔炉技术领域[0001]本发明属于冶炼熔炉技术领域，尤其是涉及一种热能循环利用的金属块冶炼熔炉。背景技术[0002]冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。[0003]在需要对矿石中的金属进行提取时