一种铜管热处理加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110735095A(43)申请公布日2020.01.31(21)申请号201911140624.2(22)申请日2019.11.20(71)申请人福建省金烨铜管配件有限公司地址364200福建省龙岩市上杭县工业园区二期13幢(72)发明人冯田(74)专利代理机构南昌赣专知识产权代理有限公司36129代理人钟隆辉(51)Int.Cl.C22F1/08(2006.01)C22F1/02(2006.01)C21D9/08(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种铜管热处理加工工艺(57)摘要本发明公开了一种铜管热处理加工工艺，S1、装炉；S2、抽真空；S3、充氮气；S4、加热并保温；S5、取件。先对炉胆进行预抽真空至-0.1Mpa，然后通过炉胆盖进气口，充入0.02Mpa-0.04Mpa氮气，作为保护气氛，从而实现光亮退火，采用多层装炉，最大限度保证单炉工作效率，出炉时，只需吊装立柱，便可将整炉工件吊出，同时为保证生成的连续性，出炉时可吊装下一炉工件入炉，充分利用炉内余热，缩短加热时间，实现多班次连续作业，通过改进措施，降低了铜管的开裂现象，氧化现象得到彻底改善，产品质量得到大幅度提升，给铜管加工工作带来极大的便利。CN110735095ACN110735095A权利要求书1/1页1.一种铜管热处理加工工艺，其特征在于：S1、装炉，使用井式真空退火炉，先将工件装入退火架，使用吊装工具吊入炉胆，并盖好炉胆盖，拧紧螺丝，再将炉胆吊入炉膛；S2、抽真空，将真空泵与进气口连接，先进行预抽真空，当炉胆内压力接近-0.1Mpa，即可停止抽气，并记录抽真空所用时间，抽真空时间不超过6分钟，若超出需检查设备，保压5分钟，观察压力表不得有变化，否则需检查泄露；S3、充氮气，接通进气口充入氮气，当压力表指示在0.02Mpa-0.04Mpa之间，即可停止充气，观察压力表不得有变化，否则需检查泄露；S4、加热并保温，设定加热温度450-500摄氏度，保温时间110-120分钟，加热期间需观察压力表，注意控制压力，确保炉胆内压力控制在0.1Mpa以下且不低于0.05Mpa，以免发生因炉胆内气压随炉温升高而引起的过度膨胀而导致炸炉，或气压过低导致空气倒流入炉胆，使退火件氧化；S5、取件，随炉温冷却至小于或等于50摄氏度方可打开炉盖，取出工件。2.根据权利要求1所述的一种铜管热处理加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中井式真空退火炉主要结构由炉膛、炉胆、温控柜和真空泵组成。3.根据权利要求1所述的一种铜管热处理加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中炉胆的外形设置为圆形，采用310S耐高温不锈钢材料制成，胆壁厚10mm，其上法兰有硅橡胶密封圈，胆口法兰厚30mm，材质为310S耐高温不锈钢，罐底为椭圆封头。4.根据权利要求1所述的一种铜管热处理加工工艺，其特征在于：所述步骤S4中加热元件材质为Cr20Ni80镍铬电阻带，分上、中、下三区环形分布与炉膛内。5.根据权利要求1所述的一种铜管热处理加工工艺，其特征在于：所述炉膛采用全纤维节能炉衬。6.根据权利要求1所述的一种铜管热处理加工工艺，其特征在于：所述炉胆盖密封圈由闭式冷却塔提供循环水冷却。7.根据权利要求1所述的一种铜管热处理加工工艺，其特征在于：所述炉胆盖上设有排气阀，用于加热过程中的压力调节，保证炉内气压稳定于0.1Map以下。8.根据权利要求1所述的一种铜管热处理加工工艺，其特征在于：所述S1步骤中采用退火工装盘，将铜管逐一放置。2CN110735095A说明书1/3页一种铜管热处理加工工艺技术领域[0001]本发明涉及铜管热处理技术领域，具体为一种铜管热处理加工工艺。背景技术[0002]国标牌号T2铜因其具有良好的导电性、导热性及相比无氧铜的经济性，成为制作机车电缆连接附件铜管接线头的首选原材料，但是现有的铜管，经箱式电阻炉退火后，铜管的表面氧化程度比较严重，还会出现开裂等现象，氧化现象影响铜管的表面质量，影响接线头的导电性能，开裂现象直接导致产品报废，导致生产成本提高，工厂的经济效益降低，给铜管生成工作带来极大的不便，为此，我们提出一种铜管热处理加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种铜管热处理加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜管热处理加工工艺，[0005]S1、装炉，使用井式真空退火炉，先将工件装入退火架，使用吊装工具吊入炉胆，并盖好炉胆盖，拧紧螺丝，再将炉胆吊入炉膛；[0006]S2、抽真空，将真空泵与进气口连接，先进行预抽真空，当炉胆内压力接近-0.