一种用RH单联工艺生产低硫含磷IF钢的转炉炼钢方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110747305A(43)申请公布日2020.02.04(21)申请号201911068931.4C21C7/064(2006.01)(22)申请日2019.11.05C21C7/06(2006.01)C21C7/00(2006.01)(71)申请人山东钢铁集团日照有限公司C21C7/068(2006.01)地址276800山东省日照市岚山区疏港大道(72)发明人梁亚贾崇雪尹翠兰张磊丁中康华伟刘晓美李士波王兴王松(74)专利代理机构济南舜科知识产权代理事务所(普通合伙)37274代理人徐娟(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C5/36(2006.01)C21C7/10(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种用RH单联工艺生产低硫含磷IF钢的转炉炼钢方法(57)摘要本发明公开了一种用RH单联工艺生产低硫含磷IF钢的转炉炼钢方法，包括以下步骤：优化转炉装入制度、优化造渣制度、转炉终点控制以及脱氧合金化制度；本发明设计的转炉炼钢方法选择合适Si含量和高温铁水，提高铁水配比，有利于提高转炉热量，为提高转炉终点钢水温度和弥补后续工序钢水处理温降创造了条件，为RH处理提供了温度保障；适当提高转炉石灰加入量和提高钢水温度，有利于促进脱硫反应的进行，确保了钢水硫含量符合要求；转炉终点钢水控制较高的含氧量，为在转炉工序加入部分合金并确保RH钢水到站含氧量满足脱碳要求提供了保障，且减轻了RH合金加入负担，有利于缩短RH的处理周期。CN110747305ACN110747305A权利要求书1/2页1.一种用RH单联工艺生产低硫含磷IF钢的转炉炼钢方法，其特征在于，包括以下步骤：优化转炉装入制度、优化造渣制度、转炉终点控制以及脱氧合金化制度；所述优化转炉装入制度为将转炉出钢温度提高至1740℃，较其他钢种高80℃，为此需提高转炉的入炉热量，提高转炉的入炉热量的步骤为：(1)改变铁水、废钢的配比，即将铁水比例由87％提高至不低于90％，(2)限定铁水条件，①铁水温度，要求铁水初始温度不低于1450℃，脱硫完毕后铁水温度不低于1400℃，②铁水中S含量，铁水初始S含量≤0.020％，对铁水深脱硫处理，脱硫后铁水S含量≤0.003％，并将脱硫渣扒除干净，确保铁水表面亮液面≥95％，③铁水中Si含量，铁水中的Si氧化后不仅为转炉提供大量的热量，而且决定了石灰、轻烧白云石等造渣料的加入量，亦即决定了转炉渣量的大小，因此铁水中Si含量控制在0.50％～0.70％，(3)限定废钢条件，采用优质废钢，废钢中的S含量不高于0.020％；优化造渣制度的步骤为：(1)控制石灰加入量，高碱度炉渣有利于脱硫反应的进行，为了提高转炉炉渣的脱硫能力，在冶炼该钢种时，增加石灰的加入量5～8kg/吨钢，使炉渣的二元碱度R不小于3.3，(2)控制轻烧白云石加入量，为缓解对炉衬的侵蚀，在冶炼该钢种时，轻烧白云石的加入量增加3～6kg/吨钢，使转炉终渣中MgO含量不低于10％；转炉终点控制的步骤为：(1)控制转炉终点钢水氧含量，为确保钢水RH到站氧含量满足脱碳要求，需要将转炉终点钢水氧含量控制在900ppm～1200ppm，(2)控制转炉终点钢水温度，因该钢种加入合金量较大，需要吸收大量热量，另外在RH处理过程中，钢水也会产生温降，为了弥补转炉出钢后后续工序处理过程中的温降，须将转炉终点钢水温度控制在1730～1750℃；脱氧合金化制度的步骤为：为了减轻RH工序合金加入负担，缩短RH处理周期，在转炉出钢过程中先部分加入脱氧能力弱的金属锰铁和磷铁，根据终点钢水氧含量的高低，锰铁和磷铁的加入量分别为15.0～18.0kg/吨钢和2.5～2.8kg/吨钢，氧含量高时取上限，氧含量低时取下限，确保RH到站钢水氧含量不低于400ppm。2.根据权利要求1所述的用RH单联工艺生产低硫含磷IF钢的转炉炼钢方法，其特征在于，所述改变铁水、废钢的配比，转炉炼钢的主原料主要包括铁水和废钢，铁水的物理热和化学热是转炉炼钢的主要热源，废钢作为冷却剂加入炉内。3.根据权利要求1所述的用RH单联工艺生产低硫含磷IF钢的转炉炼钢方法，其特征在于，所述铁水中Si含量因转炉渣量影响着炉渣的脱硫的能力，在相同条件下，渣量越大，炉渣脱硫能力越大，越有利于低硫钢的生产，但如果铁水中Si含量过高，易导致吹炼过程中发生喷溅，因此需要选择Si含量合适的铁水，既确保转炉热量和炉渣脱硫能力，又能确保吹炼过程平稳。4.根据权利要求1所述的用RH单联工艺生产低硫含磷IF钢的转炉炼钢方法，其特征在于，所述控制轻烧白云石加入量主要目的是提高终渣MgO含量，减少炉渣对炉衬的侵蚀。5.根据权利要求1所述的用RH单联工艺生产低