一种转炉LT含锌粉尘在线处理系统及其处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110747308A(43)申请公布日2020.02.04(21)申请号201911127410.1(22)申请日2019.11.18(71)申请人武汉科技大学地址430081湖北省武汉市青山区和平大道947号武汉科技大学(72)发明人陈铁军陆启财周仙霖罗艳红万军营(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司11212代理人徐琪琦(51)Int.Cl.C21C5/40(2006.01)C22B1/244(2006.01)B03C1/02(2006.01)B03C1/30(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种转炉LT含锌粉尘在线处理系统及其处理方法(57)摘要本发明公开一种转炉LT含锌粉尘在线处理系统及其处理方法，所述处理系统包括磁选机、一段风磁机、二段风磁机、三段风磁机和氮气发生装置，所述氮气发生装置的出气口与所述磁选机内部连通，所述磁选机的精矿出口与所述一段风磁机的进料口连通，所述磁选机的尾矿出口和所述一段风磁机的尾矿出口均与所述三段风磁机的进料口连通，所述一段风磁机的精矿出口和所述三段风磁机的精矿出口均与所述二段风磁机的进料口连通，所述二段风磁机的尾矿出口通过管道与所述一段风磁机的进料口连通。本申请所述转炉LT含锌粉尘在线处理系统环境友好，工艺简单，分选效果好。CN110747308ACN110747308A权利要求书1/1页1.一种转炉LT含锌粉尘在线处理系统，其特征在于，包括磁选机(1)、一段风磁机(2)、二段风磁机(3)、三段风磁机(4)和氮气发生装置(5)，所述氮气发生装置(5)的出气口与所述磁选机(1)内部连通，所述磁选机(1)的精矿出口与所述一段风磁机(2)的进料口连通，所述磁选机(1)的尾矿出口和所述一段风磁机(2)的尾矿出口均与所述三段风磁机(4)的进料口连通，所述一段风磁机(2)的精矿出口和所述三段风磁机(4)的精矿出口均与所述二段风磁机(2)的进料口连通，所述二段风磁机的尾矿出口通过管道与所述一段风磁机(2)的进料口连通。2.根据权利要求1所述的转炉LT含锌粉尘在线处理系统，其特征在于，还包括配料装置(6)、混料装置(7)和压球机(8)，所述二段风磁机(3)的精矿出口与所述配料装置(6)进料口连通，所述配料装置(6)的出料口与所述混料装置(7)的进料口连通，所述配料装置(6)用以向输送至其的粉料中加入煤粉和有机粘结剂，所述混料装置(7)的出料口与所述压球机(8)的进料口连通，所述压球机(8)的出料口与转炉(9)的入口连通。3.一种基于权利要求1或2所述转炉LT含锌粉尘在线处理系统的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)步骤S1：将LT系统处理转炉烟气后得到的粉尘送至磁选机，磁选机在氮气环境下对转炉LT系统粉尘粗选后得到粗选精矿和粗选尾矿；(2)步骤S2：将所述步骤S1中得到的粗选精矿通入一段风磁机精选后得到一段精矿和一段尾矿；(3)步骤S3：将所述步骤S1中得到的粗选尾矿和步骤S2得到的一段尾矿混合后输送至三段风磁机，得到扫选精矿和富锌尾矿；(4)步骤S4：将所述步骤S2得到的一段精矿和步骤S3得到的扫选精矿混合后输送至二段风磁机后得到二段精矿和二段尾矿；(5)步骤S5：将所述步骤S4得到的二段尾矿返回至步骤S2中的所述一段风磁机。4.根据权利要求3所述的转炉LT含锌粉尘在线处理方法，其特征在于，所述磁选机的磁场强度为150-240mT。5.根据权利要求3所述的转炉LT含锌粉尘在线处理方法，其特征在于，所述一段风磁机的磁场强度为90-120mT。6.根据权利要求3所述的转炉LT含锌粉尘在线处理方法，其特征在于，所述二段风磁机的磁场强度为40-70mT。7.根据权利要求3所述的转炉LT含锌粉尘在线处理方法，其特征在于，所述三段风磁机的磁场强度为280-350mT。8.根据权利要求3-7任一项所述转炉LT含锌粉尘在线处理系统的处理方法，其特征在于，还包括步骤S7：将所述步骤S4得到的二段精矿与有机粘结剂和煤粉混合均匀后得到混合料，混合料压力成型后得到压块，将压块作为炉料投入转炉中使用。9.根据权利要求8所述转炉LT含锌粉尘在线处理方法，其特征在于，所述混合料中的二段精矿、煤粉和有机粘结剂的质量比为100:5-10:4-8。10.根据权利要求8所述转炉LT含锌粉尘在线处理方法，其特征在于，混合料的成型压力为15-25MPa。2CN110747308A说明书1/7页一种转炉LT含锌粉尘在线处理系统及其处理方法技术领域[0001]本发明涉及一种转炉LT系统粉尘处理技术领域，特别涉及一种转炉LT含锌粉尘在线处理系统及其处理方法。背景技术[0002]LT系统除尘效果好、能耗量低、煤气回收率高、工艺简单