基于水洗工艺的含锌粉尘处理系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113061735A(43)申请公布日2021.07.02(21)申请号202110339841.5C22B1/02(2006.01)(22)申请日2021.03.30(71)申请人宝武集团环境资源科技有限公司地址200439上海市宝山区逸仙路2816号一幢一层A006室(72)发明人吴佩佩刘晓轩刘安治曹志成李国良付晓燕徐冬梅刘坤鹏(74)专利代理机构上海集信知识产权代理有限公司31254代理人李玲(51)Int.Cl.C22B7/02(2006.01)C22B19/30(2006.01)C22B1/00(2006.01)C22B1/242(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图2页(54)发明名称基于水洗工艺的含锌粉尘处理系统及方法(57)摘要本发明公开了一种基于水洗工艺的含锌粉尘处理系统及方法，通过将含锌粉尘、电炉灰、工业纯碱以及水在搅拌槽中搅拌制成浆液，静置分层后的上清液依次进行脱氯处理和脱钾钠处理得到蒸馏水，蒸馏水返回搅拌槽进行二次水洗，静置分层得到的混合浆液经压滤得到滤饼和滤液，滤饼进行烘干处理得到混合灰；混合灰与烘干后的OG泥、还原剂、粘结剂加水混匀后得到混合料，将混合料压制成型得到球团，再经烘干处理后送入转底炉进行还原处理，得到次氧化锌粉尘和金属化球团；本发明采用水洗预处理和转底炉工艺联合处理含锌粉尘、电炉灰和OG泥，实现了含锌粉尘中氯元素、碱金属元素的脱除和电炉灰中游离氧化钙的消解，提高了含锌粉尘的资源回收效率。CN113061735ACN113061735A权利要求书1/2页1.一种基于水洗工艺的含锌粉尘处理系统，其特征在于，包括：水洗预处理系统，将含锌粉尘和电炉灰进行水洗预处理，该水洗预处理系统包括搅拌槽、过滤系统、脱氯系统、脱钾钠系统、第一烘干机以及混合灰仓；其中，所述搅拌槽通过泵与所述脱氯系统连通，所述搅拌槽通过泥浆泵与所述过滤系统连通；所述过滤系统的出液口与所述脱氯系统连通，所述过滤系统的出泥口与所述烘干机连接；所述烘干机通过输送皮带与所述混合灰仓连接；所述脱氯系统与所述脱钾钠系统连接，所述脱钾钠系统与所述搅拌槽连通；混料系统，将来自所述混合灰仓、泥仓、还原剂仓以及粘结剂仓的物料混合均匀形成混合料；压球成型系统，将来自所述换料系统的混合料压制成型制成球团；第二烘干机，将所述压制成型系统制备的球团进行烘干处理；转底炉，将烘干处理后的球团进行还原处理；该转底炉的转动炉底依次分为进料区、预热区、还原区和出料区，所述进料区、预热区、还原区和出料区之间均设有隔墙；所述预热区设有烟道，所述出料区设有水冷装置；以及收尘系统，与所述转底炉预热区的烟道连通。2.根据权利要求1所述的基于水洗工艺的含锌粉尘处理系统，其特征在于，所述搅拌槽的槽顶设有搅拌装置，该搅拌槽上有投料口和出料口。3.根据权利要求1基于水洗工艺的含锌粉尘处理系统，其特征在于，所述搅拌槽采用方形防渗漏搅拌罐。4.一种基于水洗工艺的含锌粉尘处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)水洗预处理：将含锌粉尘、电炉灰、工业纯碱以及水加入到搅拌槽中进行一次水洗得到浆液，静置分层后的上清液依次进行脱氯处理和脱钾钠处理得到蒸馏水，所述蒸馏水返回所述搅拌槽进行二次水洗，静置分层得到二次上清液和混合浆液，所述混合浆液经压滤得到滤饼和滤液，所述滤饼进行烘干处理得到混合灰；(2)混料压团：将所述步骤(1)中混合灰与烘干后的OG泥、还原剂、粘结剂加水混匀后得到混合料，将所述混合料压制成型得到球团，之后将所述球团进行烘干处理；(3)转底炉还原：将所述烘干处理后的球团送入转底炉进行还原处理，得到次氧化锌粉尘和金属化球团。5.根据权利要求4所述的基于水洗工艺的含锌粉尘处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述水洗预处理过程中，所述含锌粉尘、电炉灰、工业纯碱以及水的质量比为100：30～50：0.5～1：400～800；和/或所述步骤(1)中，所述含锌粉尘为高炉二次灰，其包含按质量百分比计的如下成分：氯含量3.5‑7.55％，钾含量0.5‑2％，钠含量0.5‑1.5％，锌含量1.5‑2％，铁含量36‑45％，碳含量15‑25％；和/或所述步骤(1)中，所述电炉灰包含按质量百分比计的如下成分：铁含量40‑50％，锌含量6‑13％，CaO含量8‑12.5％，其中游离氧化钙占CaO含量的4.5‑6.5％。6.根据权利要求4所述的基于水洗工艺的含锌粉尘处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述一次水洗的过程中，控制搅拌时间为80min‑130min，所述浆液的温度为33‑40℃；和/或2CN113061735A权利要求书2/2页所述步骤(1)中，所述脱氯处理过程中，通过添加氧化钙的方式除氯；和/或所述步骤(