一种处理含锌粉尘的方法及其系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106521168A(43)申请公布日2017.03.22(21)申请号201611070180.6(22)申请日2016.11.28(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210007江苏省南京市大光路大阳沟44号(72)发明人任中山徐刚闫方兴曹志成薛逊吴道洪(74)专利代理机构北京思元知识产权代理事务所(普通合伙)11598代理人余光军杨惠(51)Int.Cl.C22B7/02(2006.01)C22B19/30(2006.01)C22B1/02(2006.01)C22B1/242(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种处理含锌粉尘的方法及其系统(57)摘要本发明公开了一种处理含锌粉尘的方法及其系统。所述系统包括：原料预处理系统，环形焙烧炉，锌回收系统以及铁渣分离系统。本发明进一步公开了应用所述系统处理含锌粉尘的方法，包括：(1)将含锌粉尘、还原剂和粘结剂进行混合、润磨、造球和烘干处理球团；(2)将烘干球团通过环形焙烧炉的进料口布到炉床上，最后通过冷却炉腔的出料口排出；进入铁渣分离系统依次进行磨矿处理和磁选处理，获得金属铁粉和磁选尾渣；产生的高温烟气最终进入锌回收系统收集得到挥发出的有价金属粉尘。本发明高效利用钢铁厂含锌粉尘，实现铁、碳和锌等元素的综合回收利用，工序流程短、燃料消耗少、有效减少了环境污染。CN106521168ACN106521168A权利要求书1/2页1.一种处理含锌粉尘的系统，其特征在于，包括：原料预处理系统(S100)，环形焙烧炉(S200)，锌回收系统(S300)以及铁渣分离系统(S400)；其中，原料预处理系统(S100)的出料口与环形焙烧炉的进料口(5)相连；锌回收系统(S300)的进口与环形焙烧炉(S200)的烟道出口相连，铁渣分离分离系统(S400)的进料口与环形焙烧炉(S200)的出料口(6)相连。2.按照权利要求1所述的系统，其特征在于：所述的原料预处理系统(S100)包括依次连接的混合物料设备、润磨设备、造球团设备和球团干燥设备；所述的锌回收系统(S300)是布袋除尘装置；所述的铁渣分离系统(S400)包括磨矿设备和磁选设备。3.按照权利要求1所述的系统，其特征在于：所述环形焙烧炉(S200)包括壳体，炉床以及驱动装置；所述壳体形成环形炉腔，炉床可转动且位于环形炉腔的下部，驱动装置与炉床相连；其中，环形炉腔由多个径向的挡墙(7)分隔为首尾依次相连的干燥炉腔(1)、低温还原炉腔(2)、晶粒长大炉腔(3)和冷却炉腔(4)；在干燥炉腔(1)设有入料口(5)，在冷却炉腔(4)设有出料口(6)。4.按照权利要求3所述的系统，其特征在于：所述挡墙(7)从壳体的顶壁和侧壁向下方延伸并与炉床保持间隔；优选的，所述的间隔是10-20cm；在干燥炉腔(1)和低温还原炉腔(2)内分别设有多个辐射管(11)；晶粒长大炉腔(3)装有火焰加热装置(8)；在冷却炉腔(4)的顶壁设有水冷装置；对应于低温还原炉腔(2)外部的炉墙中部设置总烟道(10)，对应于晶粒长大炉腔(3)的外部炉墙的中部设置支烟道(9)；支烟道(9)的出口通过烟气管道与干燥炉腔(1)内的辐射管(11)的一端连接，该辐射管(11)的另一端与总烟道(10)的一端连接，总烟道(10)的另一端与所述的锌回收系统(S300)的入口连接。5.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：干燥炉腔(1)的入料口(5)和冷却炉腔(4)的出料口(6)按照最小间距的方式进行设置；所述炉体的干燥炉腔(1)占环形炉腔的角度为20°-45°，低温还原炉腔(2)占环形炉腔的角度为200°-270°，晶粒长大炉腔(3)占环形炉腔的角度为45°-90°，冷却炉腔(4)占环形炉腔的角度为20°-45°。6.一种应用权利要求1-5任何一项所述的系统处理含锌粉尘的方法，其特征在于，包括：(1)将含锌粉尘、还原剂和粘结剂在原料预处理系统(S100)中依次进行混合、润磨、造球和烘干处理得到烘干的球团；(2)将烘干的球团通过环形焙烧炉(S200)的进料口(5)布到炉床上，开启驱动装置，驱动炉床上的球团依次经过干燥炉腔(1)、低温还原炉腔(2)、晶粒长大炉腔(3)和冷却炉腔(4)，最后通过冷却炉腔(4)的出料口(6)排出；(3)排出的球团冷却后进入铁渣分离系统(S400)依次进行磨矿处理和磁选处理，获得金属铁粉和磁选尾渣；在晶粒长大炉腔(3)中产生的高温烟气从支烟道(9)的出口通过烟气管道进入到干燥炉腔(1)内的辐射管(11)后进入设置在低温还原炉腔(2)的总烟道(10)，最终进入锌回收系统(S300)，收集得到挥发出的有价金属粉尘。7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于：步骤(1)中将含锌