一种用于制备叉勺的奥氏体不锈钢及其制造方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110747407A(43)申请公布日2020.02.04(21)申请号201911133012.0C23G3/00(2006.01)(22)申请日2019.11.19A47G21/02(2006.01)(71)申请人浦项（张家港）不锈钢股份有限公司地址215625江苏省苏州市张家港市锦丰镇沿江公路北侧(72)发明人林鸿亮季艳娇荣青亮(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司11127代理人张丽丽韩蕾(51)Int.Cl.C22C38/42(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C33/04(2006.01)B22D11/16(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种用于制备叉勺的奥氏体不锈钢及其制造方法和应用(57)摘要本发明提供了一种用于制备叉勺的奥氏体不锈钢及其制造方法和应用。该制造方法包括：精炼，采用的炉料的Md30在10℃以下；连铸，钢水流量为2.4吨/分钟-2.9吨/分钟，水口插入深度为110mm-140mm，凝固末端的连铸轻压的总压下量≤3.5mm；加热、粗轧、精轧、退火；抛丸，其中，抛丸采用轻抛丸模式；酸洗，酸洗采用先重刷后尼龙刷的模式；抛光后得到的板卷，即完成用于制备叉勺的奥氏体不锈钢的制造。本发明还提供了由上述制造方法制得的用于制备叉勺的奥氏体不锈钢以及由该奥氏体不锈钢制得的叉勺。CN110747407ACN110747407A权利要求书1/1页1.一种用于制备叉勺的奥氏体不锈钢的制造方法，该制造方法包括：精炼：对加热后的炉料进行精炼；连铸：对精炼后的炉料进行连铸；连铸后的炉料进行加热、粗轧；粗轧后的炉料进行精轧，精轧中的热轧工艺包括层冷和卷取的步骤；将精轧后的炉料依次进行退火、抛丸、酸洗和抛光，抛光后得到的板卷，即完成用于制备叉勺的奥氏体不锈钢的制造；其中，炉料的Md30在10℃以下；连铸的钢水流量为2.4吨/分钟-2.9吨/分钟，水口插入深度为110mm-140mm，凝固末端的连铸轻压的总压下量≤3.5mm；抛丸采用轻抛丸模式；酸洗采用先重刷后尼龙刷的模式。2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，以炉料的总质量为100％计，所述炉料的原料组成包括：C≤0.06％，Si≤1.0％，Mn≤2.0％，P≤0.045％，S≤0.03％，Cr：17.0-19.0％，Ni：8.0-10.0％，Cu：0.1-0.45％，N≤0.06％，和余量的Fe。3.根据权利要求1所述的制造方法，其中，在连铸时，控制结晶器液面波动为100％。4.根据权利要求1所述的制造方法，其中，轻抛丸模式的转速≤1800转/分，投射量≤850kg/分钟。5.根据权利要求1所述的制造方法，其中，抛光时，采用的自动研磨设备由上下两个磨盘组成，上磨盘用于固定需要研磨的试样，下磨盘用于安装砂纸，上磨盘的顶头用于在试样和下磨盘之间施加不同的力。6.根据权利要求5所述的制造方法，其中，砂纸为180目-800目；上磨盘顶头压力为10N-100N。7.根据权利要求1或5所述的制造方法，其中，抛光时的研磨转速为50转/分钟-150转/分钟，研磨时间为2min。8.一种用于制备叉勺的奥氏体不锈钢，其是通过权利要求1-7任一项所述的用于制备叉勺的奥氏体不锈钢的制造方法制得的。9.根据权利要求8所述的用于制备叉勺的奥氏体不锈钢，该用于制备叉勺的奥氏体不锈钢的厚度为3.0mm-5.0mm。10.一种叉勺，该叉勺是由权利要求8或9所述的用于制备叉勺的奥氏体不锈钢制备得到的。2CN110747407A说明书1/4页一种用于制备叉勺的奥氏体不锈钢及其制造方法和应用技术领域[0001]本发明涉及一种奥氏体不锈钢，尤其涉及一种用于制备叉勺的奥氏体不锈钢，属于不锈钢技术领域。背景技术[0002]奥氏体不锈钢不仅具备良好的力学性能和加工成型性，还兼具优异的耐酸、碱、盐腐蚀性能，用不锈钢制成的餐具使用寿命长、美观整洁、容易清洗，奥氏体不锈钢已越来越多地被用到餐具制造行业，并为广大消费者所喜爱。[0003]目前奥氏体不锈钢叉勺在加工制造过程中主要面临的问题包括：[0004]1)不锈钢叉勺的生产过程主要是拉伸和冲压的过程，生产过程的机械加工变形容易导致马氏体相变，使原有不锈钢的奥氏体组织部分转化为马氏体组织，开裂的风险较大；[0005]2)较厚的奥氏体板材(>5mm)在冲压及剪切过程中容易出现中心分层；[0006]3)不锈钢叉勺的抛光是其加工制造过程中非常重要的工序，抛光可以提高产品的外观效果，直接决定成品的质量和附加值，但是不锈钢叉勺复杂繁琐的抛光工序不仅限制了生产效率，增加了制作成本，还会带来额外的环保压力，因此，如何提