采用灰铸铁原料的铸件及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110747389A(43)申请公布日2020.02.04(21)申请号201911211027.4B22D31/00(2006.01)(22)申请日2019.11.29B22D46/00(2006.01)B22D47/00(2006.01)(71)申请人泛凯斯特汽车零部件（江苏）有限公司地址212100江苏省镇江市丹徒新城张巷村360号(72)发明人方晨(74)专利代理机构南京创略知识产权代理事务所(普通合伙)32358代理人陈雅洁(51)Int.Cl.C22C37/10(2006.01)C22C37/06(2006.01)C22C33/08(2006.01)B22D1/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称采用灰铸铁原料的铸件及其制造方法(57)摘要本发明提供了采用灰铸铁原料的铸件及其制造方法，分别在混合料形成后及浇包孕育后对混合料及样品的元素含量进行检测，再对最终形成的样品中各元素的含量进行有效控制，节省在这中间过程中加入的球化剂、覆盖剂、孕育剂的量，降低原料和添加料的消耗，减少元素调节的时间，提高球化和浇包孕育的效率；原料采用生铁、废钢、及回炉料的混合料，实现节能环保及能源的可再生利用；通过多条环形传送带的相互协调使用，保证在一条传送带在传送过程中冷却、停顿的同时，另一条传送带可以继续进行入模浇注，通过温度检测装置和传送带控制装置的协调使用，保证每一条传送带上的浇筑后的成型模具的冷却均匀稳定，从而提高成型质量和成型效率。CN110747389ACN110747389A权利要求书1/2页1.采用灰铸铁原料的铸件，其特征在于：所述原料选用生铁、废钢及回炉料的混合料，且满足生铁：废钢：回炉料的质量配比满足20-30:20-30:40-60；所述混合料中所含元素的质量分数为：2.如权利要求1所述的采用灰铸铁原料的铸件制造方法，其特征在于：包括如下步骤：1)原料热熔：将生铁、废钢及回炉料按照质量配比20-30:20-30:40-60投入热熔炉中加热熔融形成混合料后并进行样品检测使得各元素含量满足预设要求；2)浇包孕育：将混合料倒入浇包炉内，再向其中投入孕育剂、覆盖剂、浇包、以及随流孕育剂，保持浇注炉内炉温在1380±10℃，浇包完成后将炉液倒入尾包中暂存，并保证尾包温度≥1320℃；3)孕育检测：从尾包中提取样品进行检测，以保证样品中各元素含量符合以下范围：2CN110747389A权利要求书2/2页4)入模浇注：将尾包中的炉液倒入预制模具中，进行浇注成型，预制模具分别设置于若干个相同的环形传送带上，若干个环形传送带的一端集中于浇注点，将若干个环形传送带的另一端经由送出传送带冷却及传出；5)去除浇注口：将经由送出传送带传出的成型模具经切割工具切除；6)一次抛丸：对去除浇注口的成型模具进行一次抛丸处理5-6min；7)研磨：先通过固定砂轮以机械研磨方式去除成型模具中的凸起瑕疵，再通过手动砂轮以手工研磨方式去除成型模具中的毛刺；8)二次抛丸：对经研磨后的成型模具进行二次抛丸处理6-8min；9)防锈处理：在二次抛丸处理后的成型模具表面涂覆灰色的高固体份环氧底漆。3.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于：所述步骤1)中加热熔融的温度范围为1450±10℃。4.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于：所述步骤2)中孕育剂选用SiBa，覆盖剂选用碎钢片，随流孕育剂选用SiBi，且其中孕育剂、覆盖剂、随流孕育剂、浇包与投入原料的质量配比分别为0.8-1.0：0.5-0.6：0.8-1.2：55-75：100。5.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于：所述步骤4)中环形传送带每一圈的传送时间为60-70min，送出传送带传出的时间为30-40min。6.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于：每个环形传送带的另一端还连接有预制模具送入传送带。7.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于：位于每个环形传送带的另一端设置有温度检测装置和传送带控制装置，其中温度检测装置用于检测从送出传送带送出的成型模具冷却后的温度，传动带控制装置用于控制对应的环形传送带的启停和转速。8.如权利要求7所述的制造方法，其特征在于：当温度检测装置检测到成型模具冷却后的温度高于预设阈值时，传送带控制装置立即停止对应环形传动带的传送，并同时发出声光警报以提示附近工作人员。9.如权利要求7所述的制造方法，其特征在于：当温度检测装置检测到成型模具冷却后的温度在预设阈值范围内时，将若干个环形传送带的检测温度进行从高到低排序，并按照排序结果依次调节若干个环形传送带的传送速度和停顿时间，以将排序结果靠前的环形传送带的传送速度降低、停顿时间延长。3CN110747389A说明书1/8