一种低铬耐磨球的热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107723655A(43)申请公布日2018.02.23(21)申请号201710995129.4C22C38/56(2006.01)(22)申请日2017.10.23C22C38/46(2006.01)C22C38/02(2006.01)(71)申请人宁国市正兴耐磨材料有限公司C22C38/04(2006.01)地址242300安徽省宣城市宁国市河沥溪C22C37/10(2006.01)工业园区C22C37/08(2006.01)(72)发明人李根有李骏C22C30/00(2006.01)(74)专利代理机构合肥顺超知识产权代理事务所(特殊普通合伙)34120代理人马娇娇(51)Int.Cl.C23C12/02(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D1/60(2006.01)C21D9/36(2006.01)C22C38/58(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种低铬耐磨球的热处理工艺(57)摘要本发明提供一种低铬耐磨球的热处理工艺，涉及耐磨材料领域，包括以下步骤：用丙酮对耐磨球表面进行超声波清洗，砂纸打磨、超声波水洗和干燥待用，将合金切割成所需的尺寸；将耐磨球和合金放入双辉等离子表面冶金渗金属炉内，将双辉等离子表面冶金渗金属炉抽真空至气压为0.5-1.5Pa，向炉腔内通入混合气体，启动辉光，工作时间为3-5h；将耐磨球取出，先升温至200-300℃，保温10-15min，再升温至800-980℃，保温2-3h后放入浓度为15-25％的水基淬火剂中淬火，将耐磨球从水基淬火剂中取出后静置10-20min后，再加热至400-500℃，保温1.5-3h后空冷出炉，即可得到耐磨球成品，本发明具有工艺简单，成本低，生产出的耐磨球强度和硬度高、韧性大、耐热耐腐蚀性好的优点。CN107723655ACN107723655A权利要求书1/1页1.一种低铬耐磨球的热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)用丙酮对耐磨球表面进行超声波清洗，砂纸打磨、超声波水洗和干燥待用，将合金切割成所需的尺寸；(2)将耐磨球和合金放入双辉等离子表面冶金渗金属炉内，将耐磨球作为工件极，将合金作为源极，将双辉等离子表面冶金渗金属炉抽真空至气压为0.5-1.5Pa，向炉腔内通入氩气和氮气的混合气体，混合气体的气压为20-30Pa，启动辉光，控制源极电压为800-950V，工件电压为500-600V，工作时间为3-5h；(3)关闭辉光，将耐磨球取出，放入加热设备中，先升温至200-300℃，保温10-15min，再升温至800-980℃，保温2-3h后放入浓度为15-25％的水基淬火剂中淬火，将耐磨球从水基淬火剂中取出后静置10-20min后，再放入加热设备中加热至400-500℃，保温1.5-3h后空冷出炉，即可得到耐磨球成品。2.如权利要求1所述的高铬耐磨球的热处理工艺，其特征在于，所述耐磨球由以下质量分数的元素组成：C1.13-2.42％、Si1.15-1.80％、Cr0.44-1.35％、Mn1.13-1.55％、Ni0.23-0.45％、V0.24-0.40％、P≤0.015％、S≤0.015％，其余为铁和其他不可避免的杂质。3.如权利要求1所述的低铬耐磨球的热处理工艺，其特征在于，所述合金由以下质量分数的元素组成：Cr22.3-28.1％、Al17.5-22.4％、Ni10.8-16.7％、Co9.3-15.4％、Ti1.26-1.55％、W0.12-0.20％、Mo0.23-0.45％、其余为Fe。4.如权利要求1所述的低铬耐磨球的热处理工艺，其特征在于，所述混合气体中氩气和氮气的体积比为1:3。5.如权利要求1所述的低铬耐磨球的热处理工艺，其特征在于，所述水基淬火剂为THIF-501水基淬火剂或THIF-502水基淬火剂。6.如权利要求1所述的低铬耐磨球的热处理工艺，其特征在于，所述合金渗层的厚度为250-400μm。2CN107723655A说明书1/4页一种低铬耐磨球的热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及耐磨材料领域，具体涉及一种低铬耐磨球的热处理工艺。背景技术[0002]球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。耐磨球是球磨机的粉碎介质，通过耐磨球之间、耐磨球与物料之间的碰撞摩擦产生磨削作用，从而将物料的粒径进一步减小。现有技术中，耐磨球主要是铬系合金、锰系合金等球磨铸钢件或球磨铸铁件，如高铬钢球、低铬钢球、多元合金钢球和钒钛铬合金钢球等，其工作对象多为水泥、煤炭、矿石、煤渣等。磨煤机钢球在使用时球的硬度和耐磨性是影响磨煤机整形效果的主要因素之一。为了提高破碎效率和钢球的耐用度，需要钢球表面有足够的硬度和耐磨度。同时