一种高碳马氏体不锈钢管材减量化的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110756616A(43)申请公布日2020.02.07(21)申请号201911044995.0(22)申请日2019.10.30(71)申请人无锡隆达金属材料有限公司地址214105江苏省无锡市锡山区安镇街道翔云路18号(72)发明人高鑫周向东浦海涌郑晓飞(74)专利代理机构无锡市大为专利商标事务所(普通合伙)32104代理人曹祖良(51)Int.Cl.B21C37/06(2006.01)B21B19/04(2006.01)B21B45/00(2006.01)B21B45/02(2006.01)C21D8/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高碳马氏体不锈钢管材减量化的制备方法(57)摘要本发明属于金属加工技术领域，具体涉及一种高碳马氏体不锈钢管材减量化的制备方法。本发明的制备方法包括熔炼、热轧、加热、热穿孔、保温加热、修磨和冷轧，本发明将三辊斜轧机与保温炉通过传送轨道直接连通，避免了二次加热的工艺控制，优化了保温工艺，进行分阶段降温，通过温度的控制避免了奥氏体直接向马氏体转变，使得管坯获得塑性极好的索氏体组织，加强了对各环节的温度控制，考虑到了冷却出炉温度、修磨温度、锯切头尾、轧制速率等因素导致管坯温度升高的风险，解决了高碳马氏体冷轧加工难度大，不利于后续加工的难题，能够提高生产效率和成材率，降低生产成本，制得的不锈钢的强韧性好，耐腐蚀性能优异。CN110756616ACN110756616A权利要求书1/1页1.一种高碳马氏体不锈钢管材减量化的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）熔炼：采用真空感应电炉、电炉-AOD双联冶炼或电炉-AOD-VOD对原料进行冶炼，并在真空下浇铸成钢坯；（2）热轧：将步骤（1）得到的钢坯装入温度为1130~1170℃的第一加热炉中进行加热并保温2~3小时，钢锭出炉后送入热轧机轧制，得到外径60~90mm热轧棒材；（3）加热：将热轧后的棒材置于第二加热炉中进行分阶段加热，第一阶段温度温度升至700℃，保温0.5小时，第二阶段温度升至1100~1150℃，保温1-3小时；（4）热穿孔：采用三辊斜轧机进行热轧穿孔，穿孔速度控制在1~10m/min，终轧温度控制在1140~1200℃；（5）保温加热：将斜轧穿孔后的管坯直接通过传送轨道送到保温炉内，保证装炉温度大于900℃，然后进行阶段降温，第一阶段自然降温到880℃，然后控制降温速度≤20℃/小时，降到500℃以下时开始第二阶段随炉冷却，降到180℃以下后，开始空冷至室温；（6）修磨：将保温加热后的管坯内外表面进行抛光修磨，将管坯头尾切除，保证端口平整；（7）冷轧：第一根冷轧管坯轧制时送给量≤3mm/次，摆动频次控制在30~45Hz，待管坯头部超过芯棒后，方可提高送进量和摆动频次。2.根据权利要求1所述高碳马氏体不锈钢管材减量化的制备方法，其特征在于，步骤（5）中所述保温炉设置有温控系统，炉内进行加固处理，采用电阻加热，加热温度≤1200℃。3.根据权利要求1所述高碳马氏体不锈钢管材减量化的制备方法，其特征在于，步骤（6）中所述管坯头尾切除时采用锯床切除。4.根据权利要求1所述高碳马氏体不锈钢管材减量化的制备方法，其特征在于，步骤（6）中所述修磨过程中的管坯温度≤200℃。2CN110756616A说明书1/4页一种高碳马氏体不锈钢管材减量化的制备方法技术领域[0001]本发明属于金属加工技术领域，具体涉及一种高碳马氏体不锈钢管材减量化的制备方法。背景技术[0002]马氏体不锈钢是材料在一定介质中加热到Ac1温度以上时，铁素体相变成奥氏体，冷却方式为空冷时也能够得到马氏体的不锈钢。马氏体不锈钢淬透性很好，这使得马氏体不锈钢残余应力很大，有时还会引起表面裂纹。并且由于其经过热处理后一般得到马氏体组织，会使工件硬度增加而难以进行切削加工，因此热加工后应进行软化退火处理。由于以上的优点及缺点，所以马氏体不锈钢主要用于制作汽轮机叶片、耐磨零件以及阀体，而高碳马氏体不锈钢还适合制作耐蚀环境下的轴承。高碳马氏体不锈钢轴承的制作一般采用马氏体不锈钢经过钻床打孔到制定尺寸，再经过热处理磨削才能使用，材料利用率低，成本高，而且生产效率极低。[0003]目前关于马氏体不锈钢的标准有GB24512.3-2014《核电站用无缝钢管第3部分不锈钢无缝钢管》规定了不锈钢无缝管的分类及代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量文件，该标准只涉及到了奥氏体不锈钢，对马氏体不锈钢并未规定。GB/T1220-2007《不修钢棒》和GB/T1221-2007《耐热钢棒》对圆钢、扁钢、方钢及六角钢进行了规定，不涉及管材。GB/T