一种无机盐危废资源化处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110756172A(43)申请公布日2020.02.07(21)申请号201911076295.X(22)申请日2019.11.06(66)本国优先权数据201910622088.32019.07.10CN(71)申请人内蒙古中泰汇金环保科技有限公司地址010030内蒙古自治区呼和浩特市玉泉区鄂尔多斯大街金宇新天地C座514(72)发明人陈红利苏文佳(51)Int.Cl.B01J20/24(2006.01)B01J20/30(2006.01)C02F9/04(2006.01)B09B3/00(2006.01)B09B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种无机盐危废资源化处理工艺(57)摘要本发明涉及环保治理领域，具体关于一种无机盐危废资源化处理工艺；其主要步骤包括进料处理、高温氧化、废盐精制处理和蒸发结晶。本发明通过一种“负压干燥+多层悬浮氧化炉+高温回转氧化炉”工艺资源化处理无机盐危险废弃物，对比传统工业渣盐高温热处理工艺，本工艺能够高效地去除有机物，有效地解决高温下可能存在的无机盐熔融结块问题、高温耐火材料腐蚀问题以及无机盐精制时在管道中冷却堵塞管道问题；使用一种脲基改性甘蔗渣吸附剂，能有效除去盐溶液中残留的微量有机物，采用“负压干燥+高温液化氧化炉”工艺，能够保证渣盐中有机物的高温分解率、熔融结块问题。CN110756172ACN110756172A权利要求书1/1页1.一种无机盐危废资源化处理工艺，其技术方案包括以下步骤：步骤一、进料处理，首先将渣盐运输至预处理厂房，在混料地槽内进行混料，而后经破碎机破碎后输送至进料料斗中，再用密闭螺旋输送机送至负压干燥器在150-250℃下干燥，将渣盐的含水率控制在0.1%-1%；步骤二、高温氧化，经过干燥后的渣盐进入到氧化炉中，采用450-500℃的温度高温煅烧60-120s，然后经过回转氧化炉进一步氧化煅烧处理；步骤三、废盐精制处理，将高温氧化后的粗盐通过螺旋输送机送入溶解釜中，向溶解釜中加入水，将粗盐配成310-650g/L，温度50-60℃的饱和盐水，向溶解混合盐的釜中依次投加4.5-8.5g/L的双氧水和9-17g/L的氯化钡，搅拌混合20-30min后加入0.15-0.55g/L硫化钠和3-7g/L的絮凝剂，继续搅拌混合10-30min，然后按照10-30g/L的量添加脲基改性甘蔗渣吸附剂，混合搅拌30-60min，然后用超滤系统过滤，得到澄清的近饱和混合盐水，泵入混合盐水罐暂存；步骤四、蒸发结晶，将澄清的饱和盐水通过管道进入蒸发结晶设备中进行浓缩结晶即可得到精制回收的无机盐。2.根据权利要求1所述的一种无机盐危废资源化处理工艺，其特征在于：所述的脲基改性甘蔗渣吸附剂按照以下方法制备：按照质量份数，将100份的甘蔗渣粉末、8-15份的环氧氯丙烷和100-200份的二甲基甲酰胺加入到反应釜中，控温90-100℃，搅拌反应60-120min，然后将2.4-7.3份的二乙撑三胺双氢化牛脂酰胺,0.01-1份4-氨基-6-溴喹啉加入到反应釜中，继续搅拌反应40-180min；然后将5.2-9.8份的脲基乙酸和0.1-1份巯基胍盐酸盐，0.01-1份2,5-二氯-3-噻吩甲酸,0.1-1份双(三氯乙醛基)脲,0.05-1份的硫酸氢钠加入到反应釜中，搅拌均匀后密封，控温100-110℃反应1-5h，完成反应后过滤，水洗，干燥，研磨，即可得到所述的脲基改性甘蔗渣吸附剂。3.根据权利要求1所述的一种无机盐危废资源化处理工艺，其特征在于：所述的进料处理中的卸料、破碎、输送、进料等环节均处于负压状态，全密闭，尽量减少废气泄露。4.根据权利要求1所述的一种无机盐危废资源化处理工艺，其特征在于：所述的絮凝剂为聚合氯化铝铁或聚丙烯酰胺或聚合硫酸铝或聚合氯化铁。5.根据权利要求1所述的一种无机盐危废资源化处理工艺，其特征在于：所述的氧化炉为多层悬浮氧化炉。2CN110756172A说明书1/7页一种无机盐危废资源化处理工艺技术领域[0001]本发明涉及环保治理领域，具体关于一种无机盐危废资源化处理工艺。背景技术[0002]随着滨海及周边区域化工企业的不断发展及环保监管力度的逐渐加强，工业渣盐产生量日益增加，持续制约着企业发展。工业渣盐是一种包含有氯化钠渣盐、硫酸钠渣盐、氯化钠和硫酸钠混盐，来源于农药、医药、精细化工等行业，该渣盐除主要组分外，另外沾染有不同的有机物、不溶物和少量重金属等，属于危险废弃物。[0003]甘蔗是制糖的主要原料之一。经过榨糖之后剩下的甘蔗渣，约有50％的纤维可以用来造纸。甘蔗渣纤维长度约为0.65－2.17mm，宽度是21－28μm。其纤维形态虽然比不上木材