一种有机固体危废无氧碳化处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109504403A(43)申请公布日2019.03.22(21)申请号201811072127.9B01D53/78(2006.01)(22)申请日2018.09.14B01D53/50(2006.01)B01D50/00(2006.01)(71)申请人广州叶林环保科技有限公司地址510800广东省广州市花都区赤坭镇剑岭村剑中巷自编2号之一(72)发明人何昭纯(74)专利代理机构广州凯东知识产权代理有限公司44259代理人梁灵周(51)Int.Cl.C10B1/10(2006.01)C10B57/00(2006.01)B01D51/00(2006.01)B01D47/06(2006.01)B01D53/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种有机固体危废无氧碳化处理工艺(57)摘要本发明公开了环保系统技术领域的一种有机固体危废无氧碳化处理工艺，将有机固体废物通过输送带送至热风旋转炉内，密封热风旋转炉，在热风旋转炉内通入氧气；将热风旋转炉内的温度设置在350-450℃，将热风旋转炉内的压力设置低于常压，有机固体废物在热风旋转炉带动下均匀受热；有机固体废物中的有机物受热产生炉气和炉液，对炉气和炉液进行回收处理；将回收后剩余的废气通过烟道管路处理后排放。本发明通过低温无氧碳化工艺应用于含有机物工业固废和危险废物的处理综合利用，该工艺技术过程具有不需要填埋占用土地，又可以综合利用回收炭黑产品的优势。CN109504403ACN109504403A权利要求书1/1页1.一种有机固废低温无氧碳化处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，将有机固体废物通过输送带送至热风旋转炉内，密封热风旋转炉，在热风旋转炉内通入氧气；S2，将热风旋转炉内的温度设置在350-450℃，将热风旋转炉内的压力设置低于常压，有机固体废物在热风旋转炉带动下均匀受热；S3，有机固体废物中的有机物受热产生炉气和炉液，对炉气和炉液进行回收处理；S4，将回收后剩余的废气通过烟道管路处理后排放。2.根据权利要求1所述的一种有机固体危废无氧碳化处理工艺，其特征在于，在S1中，热风旋转炉内加入有机固体废物的量控制在热风旋转炉内总容积的三分之二以下。3.根据权利要求1所述的一种有机固体危废无氧碳化处理工艺，其特征在于，在S2中，热风旋转炉内的温度控制在400℃。4.根据权利要求1所述的一种有机固体危废无氧碳化处理工艺，其特征在于，在S2中，采用天然气燃烧产生的热风间接对热风旋转炉内的有机固体废物进行加热。5.根据权利要求4所述的一种有机固体危废无氧碳化处理工艺，其特征在于，在S2中，通过正反转开关控制热风旋转炉正反转使得有机固体废物均匀受热。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种有机固体危废无氧碳化处理工艺，其特征在于，S3具体包括：S31，将炉气中的油气分离出来；S32，将剩余炉气中的可燃气体分离出来。7.根据权利要求6所述的一种有机固体危废无氧碳化处理工艺，其特征在于，在S31中，炉气通过分离塔分离一部分重油分，再通过水潜喷淋冷凝系统冷却后由油水分离器分离一部分轻油分。8.根据权利要求7所述的一种有机固体危废无氧碳化处理工艺，其特征在于，在S32中，剩余炉气通过一级水封和二级水封返回炉膛进行燃烧蓄能。9.根据权利要求8所述的种有机固体危废无氧碳化处理工艺，其特征在于，在S3中，将炉液进行乳化处理后，通过高压喷雾进入炉膛燃烧。10.根据权利要求9所述的一种有机固体危废无氧碳化处理工艺，其特征在于，在S4中，废气通过冷凝器进行降温处理，然后由除尘器进行除尘处理，再进入雾化脱硫除尘器、碱中和塔和汽水分离器进行喷淋脱硫和汽水分离，最后经过UV工业净化器、活性炭吸附装置处理后排放。2CN109504403A说明书1/3页一种有机固体危废无氧碳化处理工艺技术领域[0001]本发明涉及危废处理技术领域，尤其涉及一种有机固体危废无氧碳化处理工艺。背景技术[0002]工业有机固体废物包括油墨残渣、涂料渣、化工残渣、废树脂、油抹布、废油漆包装桶等，现有处理工业有机固体废物一般是通过热风对工业固废表面的有机物进行脱除，但因为工业固废的特殊晶体结构，即使通过迅速加热碳化固废晶体，只是使其变成了更多的小晶核，无法彻底脱除晶体内部的有机物。[0003]现有危废处理技术领域中对有机固废的处理方法是焚烧加填埋，该方法是将各类有机固废处理后的残渣混合并经混凝土等固化剂固化后，按照国家危险废物管理及处置的相关法规和技术要求进行填埋。焚烧加填埋方法不但占用大量的土地，同时还存在因地质灾害等外来因素造成二次环境危害的风险。发明内容[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提出的一种有机固体危废无氧碳