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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110756030A(43)申请公布日2020.02.07(21)申请号201911061396.X(22)申请日2019.11.01(71)申请人王惠生地址256600山东省滨州市滨城区渤海9路528-1号安康家园(72)发明人王惠生马占峰刘士清谢静(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人于晓晓(51)Int.Cl.B01D53/78(2006.01)B01D53/79(2006.01)B01D53/56(2006.01)F23K3/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种经济高效炉内脱硝方法(57)摘要本发明涉及尿素脱硝的技术领域,具体来说,是一种经济高效炉内脱硝方法。将配置合格的脱硝剂溶液输送入气液双流体喷枪的进液口,压缩气体输送入气液双流体喷枪的压缩空气进口,利用气液双流体喷枪,将脱硝剂溶液雾化,雾化后的脱硝剂送入供风系统,该脱硝剂与供风系统的气体进行混合,利用供风,将脱硝剂带入炉膛,利用供风系统,将脱硝剂带入炉膛燃烧,然后完成脱硝。与常规的非催化炉内脱硝相比,本方法回避了炉内加脱硝剂的高温不利因素、使脱硝剂与燃烧系统最佳混合与反应,解决了常规炉内脱硝效率低下的问题。CN110756030ACN110756030A权利要求书1/1页1.一种经济高效炉内脱硝方法,其特征在于,将配置合格的脱硝剂溶液输送入气液双流体喷枪的进液口,压缩气体输送入气液双流体喷枪的压缩空气进口,利用气液双流体喷枪,将脱硝剂溶液雾化,雾化后的脱硝剂送入供风系统,该脱硝剂与供风系统的气体进行混合,利用供风,将脱硝剂带入炉膛,利用供风系统,将脱硝剂带入炉膛燃烧,然后完成脱硝。2.根据权利要求1所述的经济高效炉内脱硝方法,其特征在于,利用鼓风机向脱硝剂溶液的输送管道中加压空气,实现气液混合。3.根据权利要求1所述的经济高效炉内脱硝方法,其特征在于,通入加压空气后,脱硝剂溶液的压力为0.6-0.7MPa。4.根据权利要求1所述的经济高效炉内脱硝方法,其特征在于,脱硝剂与供风系统的气体使用旋风混合器,从而实现供风与脱硝剂的气-气混合。5.根据权利要求1所述的经济高效炉内脱硝方法,其特征在于,该脱硝剂为尿素或氨水。6.根据权利要求1所述的经济高效炉内脱硝方法,其特征在于,尿素溶液的质量浓度为5-8%。7.根据权利要求1所述的经济高效炉内脱硝方法,其特征在于,尿素溶液的质量浓度为7%。8.根据权利要求1所述的经济高效炉内脱硝方法,其特征在于,使用氨水做脱硝剂,则将氨水过滤,达到雾化不会堵塞喷嘴的要求。9.根据权利要求1所述的经济高效炉内脱硝方法,其特征在于,本方法可用于锅炉与窑炉、焚烧炉脱硝。2CN110756030A说明书1/3页一种经济高效炉内脱硝方法技术领域[0001]本发明涉及尿素脱硝的技术领域,具体来说,是一种经济高效炉内脱硝方法。背景技术[0002]烟气脱硝,或者是用氨水、或者使用尿素。[0003]氨水脱硝存在安全性问题,且由于浓度低,运输效率低。尿素脱硝,由于尿素存在易吸湿、不易加工成烟气脱硝反应所需要的粒径(200-250目),通常需要有尿素转化成氨(NH3)的过程。[0004]烟气脱硝,按照是否使用催化剂分,主要有催化脱硝(SCR)与非催化脱硝(SNCR)两种。催化脱硝方法脱硝效果好,但存在反应温度要求450-250度之间、催化剂易中毒、中毒后的催化剂处置困难、投资大、运行费用高等一系列问题。SNCR则存在脱硝效率低、难以达到理想的脱硝效果等问题。[0005]脱硝通俗的讲就是将用氨水或者尿素溶液雾化后喷到炉膛里,将硝(即氮氧化合物,主要是一氧化氮、二氧化氮)从烟气中除去,变成对空气无害的氮气。[0006]本方法即提高一种经济、高效、不使用催化剂(避免了催化剂脱硝的不利因素)的炉内脱硝方法。发明内容[0007]针对现有技术烟气脱硝效率低、脱硝效果不理想等的上述不足,本发明提供一种经济高效炉内脱硝方法,以解决上述技术问题。[0008]本发明的技术方案为:[0009]一种经济高效炉内脱硝方法,将配置合格的脱硝剂溶液输送入气液双流体喷枪的进液口,压缩气体输送入气液双流体喷枪的压缩空气进口,利用气液双流体喷枪,将脱硝剂溶液雾化,雾化后的脱硝剂送入供风系统,该脱硝剂与供风系统的气体进行混合,利用供风,将脱硝剂带入炉膛,利用供风系统,将脱硝剂带入炉膛燃烧,然后完成脱硝。[0010]进一步的,利用鼓风机向脱硝剂溶液的输送管道中加压空气,实现气液混合。[0011]进一步的,通入加压空气后,脱硝剂溶液的压力为0.6-0.7MPa。将加气加压的脱硝剂溶液送入气液双流体喷枪。该喷枪直接将脱硝剂溶液雾化,选用高一点的输送压力,可以增强脱硝剂的雾化