一种炉内高效脱硝剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111249896A(43)申请公布日2020.06.09(21)申请号202010185169.4(22)申请日2020.03.17(71)申请人山东中禹环境工程有限公司地址261000山东省潍坊市高新区新昌街道寨子社区昌宁街386号1号车间(72)发明人夏顺堂王超(51)Int.Cl.B01D53/83(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种炉内高效脱硝剂及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种炉内高效脱硝剂，所述炉内高效脱硝剂包括炭粉、尿素和钙粉；所述炭粉的纯度不低于90%，占脱硝剂总质量的10%-20%；所述尿素含氮量不低于46%，占脱硝剂总质量的80%-90%；所述钙粉占脱硝剂总质量的1%-5%。本发明提高了炉内脱硝的反应效率，降低了氨逃逸率，抑制了硫酸氨的形成；解决了传统工艺脱硝效率低而不能达到国家超低排放标准的难题；解决了氨逃逸过大，造成炉内结焦、省煤器堵塞及易爆管等问题；解决了传统干法工艺喷枪结晶、易堵的问题。达到国家环保要求的超低排放标准，还避免了传统炉内高效脱硝剂上面所述不足，经过多年的研究实验，已经开始推广使用，并取得了良好的效果。CN111249896ACN111249896A权利要求书1/1页1.一种炉内高效脱硝剂，其特征在于：所述炉内高效脱硝剂包括炭粉、尿素和钙粉；所述炭粉的纯度不低于90%，占脱硝剂总质量的10%-20%；所述尿素含氮量不低于46%，占脱硝剂总质量的80%-90%；所述钙粉占脱硝剂总质量的1%-5%。2.如权利要求1所述的炉内高效脱硝剂，其特征在于：所述炭粉包括活性炭、木炭和焦炭的混合物，所述炭粉为30-100目的细粉。3.如权利要求1所述的炉内高效脱硝剂，其特征在于：所述尿素，含氮量不低于46%。4.根据权利要求1所述的炉内高效脱硝剂，其特征在于：所述炉内高效脱硝剂，使用的炉膛温度范围为500℃-1100℃时，脱硝后的NOX含量小于50mg/Nm³，脱硝率≥75%。5.根据权利要求1所述的一种炉内高效脱硝剂的制备方法，其特征在于：所述一种炉内高效脱硝剂的制备方法，包括：将炭磨成30-100目的细粉，烘干，通过上料机将尿素提升到带搅拌的容器中，再把磨好的炭粉和钙粉也通过上料器提升到带搅拌的容器中，经过搅拌充分混合均匀，再通过下料口出来，装袋封口保存。2CN111249896A说明书1/3页一种炉内高效脱硝剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及到一种炉内高效脱硝剂及其制备方法。背景技术[0002]随着环境保护力度的加大，原来复合脱硝药剂的不足之处越来越明显的表露出来，目前常用的是，前面喷氨水或液氨或尿素溶液脱硝，后面加上脱硝催化剂再进一步脱硝。喷氨水（或液氨、尿素溶液）不仅很难稳定达到目前国家规定的环保超低排放标准，导致被停产、限产，还具有明显的腐蚀性，使锅炉易爆管，造成事故，另外，由于喷进去大量液体，会明显的降低热效率，造成能源消耗和浪费，且液氨不便于保存，易发生安全事故，氨水还有异味，氨逃逸超标还会造成二次污染，导致被罚款等等。在烟气出口附近加装催化剂，不仅投资成本大，还要选择合适的温度区间，应用范围大大变窄了，而且这种催化剂含有剧毒物质并且极易堵塞、中毒、失效，更换还需要二次投资，费用很大，有时也不能稳定的达到超低排放标准。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种炉内高效脱硝剂及其制备方法一种炉内高效脱硝剂及其制备方法，以达到提高了炉内脱硝的反应效率，降低了氨逃逸率，抑制了硫酸氨的形成；解决了传统工艺脱硝效率低而不能达到国家超低排放标准的难题；解决了氨逃逸过大，造成炉内结焦、省煤器堵塞及易爆管等问题；解决了传统干法工艺喷枪结晶、易堵的问题。[0004]为解决上述技术问题，一种炉内高效脱硝剂，所述炉内高效脱硝剂包括炭粉、尿素和钙粉；所述炭粉的纯度不低于90%，占脱硝剂总质量的10%-20%；所述尿素含氮量不低于46%，占脱硝剂总质量的80%-90%；所述钙粉占脱硝剂总质量的1%-5%。[0005]所述炭粉包括活性炭、木炭和焦炭的混合物，所述炭粉为30-100目的细粉。[0006]所述尿素，含氮量不低于46%。[0007]所述炉内高效脱硝剂，使用的炉膛温度范围为500℃-1100℃时，脱硝后的NOX含量小于50mg/Nm³，脱硝率≥75%。[0008]本发明还提供了一种炉内高效脱硝剂的制备方法，所述一种炉内高效脱硝剂的制备方法，包括：将炭磨成30-100目的细粉，烘干，通过上料机将尿素提升到带搅拌的容器中，再把磨好的炭粉和钙粉也通过上料器提升到带搅拌的容器中，经过搅拌充分混合均匀，再通过下料口出来，装袋封口保存。[0009]综上所