炉内深度脱硝工艺、脱硝剂、脱硝剂的制备方法.pdf
雨巷****凝海
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炉内深度脱硝工艺、脱硝剂、脱硝剂的制备方法.pdf
本发明属于脱硝技术领域,具体涉及一种炉内深度脱硝工艺、脱硝剂、脱硝剂的制备方法。本炉内深度脱硝工艺包括:向加热的炉膛内加入脱硝剂,以使脱硝剂发生高温裂解反应,生成气态脱硝还原剂;气态脱硝还原剂与炉膛内的氮氧化物发生原位还原反应,以进行深度脱硝。利用气态脱硝还原剂在脱氮环境中的良好扩散性,可以与气态氮氧化物充分高效混合,以助于发生原位还原反应,达到深度脱氮的效果;同时不需要限定炉膛内的氮氧化物浓度,提高了生产效率。
脱硝催化剂及其制备方法以及脱硝方法.pdf
本发明是关于一种脱硝催化剂及其制备方法以及脱硝方法,该脱硝催化剂的制备方法包括:将MIL?125(Ti)粉末进行焙烧,得到MOFs衍生物多孔纳米TiO<base:Sub>2</base:Sub>;将钒盐及锡盐依次溶于去离子水中,搅拌至溶解,得到金属前驱体溶液;将得到的MOFs衍生物多孔纳米TiO<base:Sub>2</base:Sub>加入得到的金属前驱体溶液中,浸渍,烘干,焙烧,即得所述脱硝催化剂。本发明制得的脱硝催化剂具有许多优良的特性,如呈无定形态,比表面积大(120~150m<base:Sup>
脱硝催化剂及其制备方法以及脱硝方法.pdf
本发明是关于一种脱硝催化剂及其制备方法以及脱硝方法,该脱硝催化剂的制备方法包括:将MIL?125(Ti)粉末进行焙烧,得到MOFs衍生物多孔纳米TiO<base:Sub>2</base:Sub>;将钒盐及锡盐依次溶于去离子水中,搅拌至溶解,得到金属前驱体溶液;将得到的MOFs衍生物多孔纳米TiO<base:Sub>2</base:Sub>加入得到的金属前驱体溶液中,浸渍,烘干,焙烧,即得所述脱硝催化剂。本发明制得的脱硝催化剂具有许多优良的特性,如呈无定形态,比表面积大(120~150m<base:Sup>
一种纳米脱硝剂及制备方法、脱硝方法.pdf
本发明提供一种纳米脱硝剂及制备方法、脱硝方法,氨源、碳源与纳米催化剂0.5‑10份。本发明的纳米脱硝剂适用于燃煤锅炉尾气、燃气锅炉尾气、烧结尾气、各种窑炉尾气的脱硝系统,方便运输、储存,安全无毒;系统中无添加水,可避免尾部省煤器、空预器、除尘器部件积灰,不影响锅炉出力、不降低热效率;氨逃逸量远低于SNCR系统,减少环保压力,经实际测试,本发明的纳米脱硝剂的脱硝效率可达82~90.5%。
一种脱硝剂、制备方法及干法脱硝方法.pdf
本发明公开了一种脱硝剂、制备方法及干法脱硝方法,涉及烟气处理技术领域。所述脱硝剂包括:高吸水性树脂1%‑20%,尿素10%‑70%,二氧化硅1%‑30%,高岭土1%‑30%,三聚氰胺1%‑20%,高锰酸钾0.1%‑10%,氰尿酸1‑20%,滑石粉1‑20%,小苏打1%‑10%。方法:将各原料混合后即得所述脱硝剂。脱硝方法:将上述脱硝剂喷入炉膛中700℃‑1150℃的温度区域,经反应后脱除烟气中氮氧化物。所述脱硝剂的对于烟气的脱硝效率至少在80%以上,可完全替代SCR工艺,降低脱硝成本,降低操作难度,提高脱