一种脱硫增效剂及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110776956A(43)申请公布日2020.02.11(21)申请号201910509561.7(22)申请日2019.06.13(71)申请人大庆渤基科技开发有限公司地址163316黑龙江省大庆市高新区祥阁花园S4区45号(72)发明人曹新力(74)专利代理机构北京高沃律师事务所11569代理人马云华(51)Int.Cl.C10G75/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种脱硫增效剂及其制备方法和应用(57)摘要本发明涉及脱硫技术领域，尤其涉及一种脱硫增效剂及其制备方法和应用。本发明提供的脱硫增效剂，按质量百分比计，包括以下组分：羟乙基均三嗪10～30％，润湿剂1～5％，分散剂1～5％，助溶剂5～15％，稳定剂1～5％，水余量。本发明在各种加热炉、污水储罐及附属管线中加入脱硫增效剂，经过浸泡、润湿和循环的过程来实施去除硫化物(包括硫化氢、硫化亚铁)，避免了人工清洗带来的不安全隐患，确保油田施工的安全性。CN110776956ACN110776956A权利要求书1/1页1.一种脱硫增效剂，按质量百分比计，包括以下组分：2.如权利要求1所述的脱硫增效剂，其特征在于，所述润湿剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述脂肪醇聚氧乙烯醚为平平加0-8和/或平平加0-9。3.如权利要求1所述的脱硫增效剂，其特征在于，所述分散剂为壬基酚聚氧乙烯醚；所述壬基酚聚氧乙烯醚为OP-10和/或OP-15。4.如权利要求1所述的脱硫增效剂，其特征在于，所述助溶剂为二甲基甲酰胺、甲醇和异丙醇中的一种或几种。5.如权利要求1所述的脱硫增效剂，其特征在于，所述稳定剂为乙二胺四乙酸二钠盐和/或乙二胺四乙酸二钾盐。6.权利要求1～5任一项所述脱硫增效剂的制备方法，包括以下步骤：将羟乙基均三嗪、润湿剂、分散剂、助溶剂、稳定剂和水混合，得到脱硫增效剂。7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述混合的顺序为在水中依次加入稳定剂、助溶剂、羟乙基均三嗪、润湿剂和分散剂。8.如权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，所述混合在搅拌的条件下进行；所述搅拌的转速为250～350转/分钟。9.权利要求1～5任一项所述脱硫增效剂在去除油田生产过程中各种加热炉、污水储罐及附属管线中附着的硫化物的应用。2CN110776956A说明书1/4页一种脱硫增效剂及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明涉及脱硫技术领域，尤其涉及一种脱硫增效剂及其制备方法和应用。背景技术[0002]在油田生产过程中，各种加热炉、污水储罐及附属管线经过长期积累，硫化物等附着在设备上的量会逐步增加，给油田生产增加了负荷。因此，需要按时对其进行清洗。但目前的主要清洗方式为人工清洗，这给清洗人员带来了不安全的隐患，并且不能够进行快速、有效的清洗。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种脱硫增效剂，所述脱硫增效剂能够通过有效的与设备中的硫化物发生化学反应，达到去除硫化物的目的，具有很好的脱硫效果，确保油田施工的安全性。[0004]为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：[0005]本发明提供了一种脱硫增效剂，按质量百分比计，包括以下组分：[0006][0007]优选的，所述润湿剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；[0008]所述脂肪醇聚氧乙烯醚为平平加0-8和/或平平加0-9。[0009]优选的，所述分散剂为壬基酚聚氧乙烯醚；[0010]所述壬基酚聚氧乙烯醚为OP-10和/或OP-15。[0011]优选的，所述助溶剂为二甲基甲酰胺、甲醇和异丙醇中的一种或几种。[0012]优选的，所述稳定剂为乙二胺四乙酸二钠盐和/或乙二胺四乙酸二钾盐。[0013]本发明还提供了上述技术方案所述脱硫增效剂的制备方法，包括以下步骤：[0014]将羟乙基均三嗪、润湿剂、分散剂、助溶剂、稳定剂和水混合，得到脱硫增效剂。[0015]优选的，所述混合的顺序为在水中依次加入稳定剂、助溶剂、羟乙基均三嗪、润湿剂和分散剂。[0016]优选的，所述混合在搅拌的条件下进行；[0017]所述搅拌的转速为250～350转/分钟。[0018]本发明还提供了上述技术方案所述脱硫增效剂在去除油田生产过程中各种加热3CN110776956A说明书2/4页炉、污水储罐及附属管线中附着的硫化物的应用。[0019]本发明提供了一种脱硫增效剂，按质量百分比计，包括以下组分：羟乙基均三嗪10～30％，润湿剂1～5％，分散剂1～5％，助溶剂5～15％，稳定剂1～5％，水余量。本发明在各种加热炉、污水储罐及附属管线中加入脱硫增效剂，经过浸泡、润湿和循环的过程来实施去除硫化物(包括硫化氢、硫化亚铁)，避免了人工清洗带来的不安全隐患，确保油田施工的安全性。具体实施方式[0020]本发明