一种脱硫剂及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113385027A(43)申请公布日2021.09.14(21)申请号202110941978.8(22)申请日2021.08.17(71)申请人佛山赛因迪环保科技有限公司地址528000广东省佛山市三水区白坭镇汇金工业城14号之二（自编号1号）(72)发明人黄逸黄建起梁汝俏(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人肖荟萃(51)Int.Cl.B01D53/81(2006.01)B01D53/50(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称一种脱硫剂及其制备方法和应用(57)摘要本发明属脱硫剂制备技术领域，公开了一种脱硫剂及其制备方法和应用，脱硫剂的原料组成包括：氢氧化钙、玻璃纤维粉、灌浆料和羧酸盐。本发明采用羧酸盐作为造孔剂，造孔剂的利用率更高，从而有效提升了脱硫剂的孔隙利用率，也大幅度增加最终成品脱硫剂的吸附孔道，同时羧酸盐的副产物是碳酸盐，是优良的脱硫产物。较现有的水合物而言，本发明采用羧酸盐作为造孔剂，不仅造孔剂的利用率更高，同时，制备的脱硫剂的径向抗压强度和孔隙率更高，脱硫性能更优异。同时，本发明的脱硫剂的制备方法操作简单，原料来源易得，成本低廉，制备的脱硫剂的硫容高达58kg，可有效应用于脱除烟气中的游离硫或硫化合物，应用前景广泛。CN113385027ACN113385027A权利要求书1/1页1.一种脱硫剂，其特征在于，制备所述脱硫剂的原料组分包括：氢氧化钙、玻璃纤维粉、灌浆料和羧酸盐。2.根据权利要求1所述的脱硫剂，其特征在于，按重量份计，制备所述脱硫剂的原料组分包括：氢氧化钙70‑88份、玻璃纤维粉3‑7份、灌浆料3‑10份和羧酸盐3‑7份。3.根据权利要求1或2所述的脱硫剂，其特征在于，制备所述脱硫剂的原料组分还包括金属氧化物。4.根据权利要求3所述的脱硫剂，其特征在于，所述金属氧化物选自铁的氧化物、氧化锰或氧化锌中的至少一种。5.根据权利要求3所述的脱硫剂，其特征在于，按重量份计，所述金属氧化物为1‑3份。6.根据权利要求3所述的脱硫剂，其特征在于，制备所述脱硫剂的原料组分还包括粘结剂；所述粘结剂选自粘土、高岭土、蒙脱石、伊利石或绿泥石中的至少一种。7.根据权利要求6所述的脱硫剂，其特征在于，按重量份计，所述粘结剂为3‑7份。8.一种脱硫剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法用于制备如权利要求1至7任一项所述的脱硫剂，包括以下步骤：取所述脱硫剂的原料组分，经混合、捏合、挤压成型，再经加热和干燥即得。9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述加热的方式为微波加热；所述加热的温度为200‑300℃；所述干燥的方式为微波干燥。10.一种脱硫剂在脱除烟气中游离硫或硫化合物的应用，其特征在于，所述脱硫剂为权利要求1‑7任一项的脱硫剂。2CN113385027A说明书1/7页一种脱硫剂及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明属于脱硫剂制备技术领域，具体涉及一种脱硫剂及其制备方法和应用。背景技术[0002]脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂；在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物（包括SO2和SO3）所用的药剂。干法脱硫剂是指应用在钙基移动床全干式脱硫除尘系统上的脱硫剂。特点是以氢氧化钙为基体的多孔结构，具有无水状态下能够吸附烟气中包括SO2和SO3在内的游离硫或硫化合物等多种污染物。同时，氢氧化钙又可以和二氧化硫等酸性气体进行酸碱中和，从而达到脱硫的目的。其脱硫过程和原理为：(1)首先依靠多孔结构，将污染物吸附到孔道内部进行储存；(2)污染物中的二氧化硫等酸性气体在孔道内缓慢与氢氧化钙进行酸碱中和，形成稳定的副产物硫酸钙；(3)将副产物硫酸钙进行回收利用，如做建材，水泥缓蚀剂等，变废为宝。[0003]现有脱硫剂的制备主要采用水合盐进行造孔，如水合硫酸盐（例如七水合硫酸亚铁，Fe2SO4·7H2O）或水合碳酸盐等。用热蒸气或热风在高温下（200‑300℃左右）使水合盐中的结晶水气化，变成气泡逸出的同时冲击周围的固体从而形成气孔。但这种造孔方式一是对水合盐的利用率非常低，例如七水合硫酸亚铁作为羧酸盐时的利用率仅为37.7%；二是脱硫剂内外受热不均，内部水合盐并不能很好地分解失水，导致造孔效率低；并此外，造孔后水蒸发逸出，但是剩下的硫酸亚铁不具有脱硫性能却占用了脱硫剂体积，留在脱硫剂中影响脱硫剂的使用寿命。因此，现有脱硫剂的使用效率低，脱硫剂的硫容仅为25‑28kg（硫容为吸附至饱和时，每100公斤脱硫剂脱除的二氧化硫质量），无法满足实际市场需求。发明内容[0004]本发明提出，以解决现有技术中存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造