一种利用余热等温正火热处理生产装置及其工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110777239A(43)申请公布日2020.02.11(21)申请号201911063626.6(22)申请日2019.11.04(71)申请人福建省帆盛机械有限公司地址366300福建省龙岩市长汀经济开发区工业新区(72)发明人池忠顺(74)专利代理机构南京鼎傲知识产权代理事务所(普通合伙)32327代理人郭元聪(51)Int.Cl.C21D1/28(2006.01)C21D1/34(2006.01)C21D9/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种利用余热等温正火热处理生产装置及其工艺(57)摘要一种利用余热等温正火热处理生产装置及其工艺，它涉及技术领域，具体涉及一种利用余热等温正火热处理生产装置及其工艺。它包含以下步骤：步骤一：选材，选择较为合适的钢材作为原材料；步骤二：将钢材料加入高温箱式电阻炉中进行加热，加热到一定温度时，进行保温；步骤三：保温结束后，在高温箱式电阻炉中进行缓慢冷却，冷却至一定温度，然后进行保温；步骤四：保温完成后，将钢材转移到高温箱式电阻炉的外部，进行自然冷却；步骤五：关闭高温箱式电阻炉。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它能够节约生产的时间，降低生产的成本，且采用本工艺进行生产的产品质量更高，使用期限更长，精度更高。CN110777239ACN110777239A权利要求书1/1页1.一种利用余热等温正火热处理生产工艺，其特征在于：它的热处理工艺包含以下步骤：步骤一：选材，选择较为合适的钢材作为原材料；步骤二：将钢材料加入高温箱式电阻炉中进行加热，加热到普通正火温度时，进行保温；步骤三：保温结束后，在高温箱式电阻炉中进行缓慢冷却，冷却至一定温度，然后进行保温；步骤四：保温完成后，将钢材转移到高温箱式电阻炉的外部，进行自然冷却；步骤五：关闭高温箱式电阻炉；步骤六：将处理后的钢材加入生产设备中进行生产；步骤七：将半加工完成的产品进行二次加工；步骤八：对二次加工后的产品进行质量检测；步骤九：筛选出质量合格与质量不合格的产品，然后对产品进行包装；步骤十：将包装好的产品进行运送。2.一种利用余热等温正火热处理生产装置,其特征在于：它的热处理装置包含包含箱式电阻炉本体(1)、保温层(2)、隔热层(3)、防撞外壳(4)、支撑杆(5)、底座(6)、固定杆(8)，所述的箱式电阻炉本体(1)的外侧设置有保温层(2)，保温层(2)的外侧设置有隔热层(3)，隔热层(3)的外侧设置有防撞外壳(4)，防撞外壳(4)的下方设置有支撑杆(5)，支撑杆(5)的下方设置有底座(6)，底座(6)的内部设置有槽体(62)，底座(6)的上表面上设置有镂空栏(61)，，防撞外壳(4)的左右两侧设置有固定杆(8)。3.根据权利要求1所述的一种利用余热等温正火热处理生产工艺，其特征在于：所述的步骤二中，加热的温度为1000摄氏度-1100摄氏度。4.根据权利要求1所述的一种利用余热等温正火热处理生产工艺，其特征在于：所述的步骤二中，保温时间为3-5h。5.根据权利要求1所述的一种利用余热等温正火热处理生产工艺，其特征在于：所述的步骤三中，冷却温度为650摄氏度。6.根据权利要求1所述的一种利用余热等温正火热处理生产工艺，其特征在于：所述的步骤三中，保温时间为2-3h。7.根据权利要求2所述的一种利用余热等温正火热处理生产装置，其特征在于：所述的镂空栏(61)上设置有圆柱形长杆。8.根据权利要求2所述的一种利用余热等温正火热处理生产装置，其特征在于：所述的底座(6)的下方设置有脚轮(7)。2CN110777239A说明书1/3页一种利用余热等温正火热处理生产装置及其工艺技术领域[0001]本发明涉及技术领域，具体涉及一种利用余热等温正火热处理生产装置及其工艺。背景技术[0002]等温正火是将普通碳钢材加热奥氏体化，加热温度及保温时间与普通正火相同。保温完了后钢材冷至S曲线鼻部(孕育期最短，温度约为550~600℃)，等温保持，使过冷奥氏体在此温度范围内转变完毕，得到较细(相对于等温退火而言)的珠光体组织，然后空冷，以获得较好的加工性能和力学性能的热处理工艺。等温正火比普通等温退火所用的工艺周期较短，所得组织也较均匀。热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。金属是具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减小，富有延性和展性等特性的物质。金属内部原子具有规律性排列的固体（即晶体）。目前的余热等温正火热处理生产工艺的生产成本较高，精度较低。发明内容[0003]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种利用余热等温正火