一种增加强度的法兰锻造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110773689A(43)申请公布日2020.02.11(21)申请号201911026865.4(22)申请日2019.10.26(71)申请人山东省章丘市汽车配件制造有限公司地址250200山东省济南市章丘区普集镇凤凰山工业园(72)发明人袭瑶袭普法邱淑兰孙杰巩式斌(51)Int.Cl.B21J5/00(2006.01)B21J5/02(2006.01)B21J5/08(2006.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图6页(54)发明名称一种增加强度的法兰锻造工艺(57)摘要本发明公开一种增加强度的法兰锻造工艺，属于法兰生产技术领域，其技术方案要点是包括以下步骤：步骤S1：切割；步骤S2：煅烧，将棒料坯放置于煅烧炉中加热至钢料的再结晶温度；步骤S3：自由锻，对棒料坯进行镦粗，使其成为圆盘状的粗胚；步骤S4：冲压，粗胚进行冲孔，使粗胚形成中心孔；步骤S5：模锻，将粗胚放置于锻模上，然后再利用压力机将粗胚锻压成形为粗成形坯；步骤S6：碾环；步骤S7：粗检；步骤S8：球化退火，于步骤S4中，先利用第一冲压模具将粗胚的中心位置冲薄，然后再利用冲子完成冲孔。本发明具有提高原料利用率的效果。CN110773689ACN110773689A权利要求书1/1页1.一种增加强度的法兰锻造工艺，包括以下步骤：步骤S1：切割，按照重量对圆柱状钢料进行切割，切割成棒料坯；步骤S2：煅烧，将棒料坯放置于煅烧炉中加热至钢料的再结晶温度；步骤S3：自由锻，对棒料坯进行镦粗，使其成为圆盘状的粗胚；步骤S4：冲压，粗胚进行冲孔，使粗胚形成中心孔；步骤S5：模锻，将粗胚放置于锻模（300）上，然后再利用压力机将粗胚锻压成形为粗成形坯；步骤S6：碾环，将粗成形坯安装于碾环机上，利用碾环机对碾环使其中心孔的孔径扩大和外径扩大，将粗成形坯碾环呈成型坯；步骤S7：粗检，检测成型坯的外径和内径是否符合要求；步骤S8：球化退火，将粗检合格的成型坯放置于电炉中，对成型坯进行球化退火；其特征在于：于步骤S4中，先利用第一冲压模具（100）将粗胚的中心位置冲薄，然后再利用冲子完成冲孔。2.根据权利要求1所述的一种增加强度的法兰锻造工艺，其特征在于：于步骤S1中按照重量对钢料进行切割，切割前按照所需的棒料坯的重量为于步骤S12中合格后法兰重量的1.05倍~1.15倍。3.根据权利要求1所述的一种增加强度的法兰锻造工艺，其特征在于：于步骤S2中，利用天然气加热炉对棒料坯进行加热，天然气加热炉的温度为1180℃~1220℃。4.根据权利要求1所述的一种增加强度的法兰锻造工艺，其特征在于：于步骤S5中的锻模（300）包括上模（301）和下模（302），所述上模（301）的下表面和下模（302）的上表面开设有圆形的锻模凹槽（303），所述锻模凹槽（303）中心同轴固定连接有中心型芯（304），两个所述锻模凹槽（303）内壁和两个中心型芯（304）的侧壁围合成锻模型腔（305）。5.根据权利要求4所述的一种增加强度的法兰锻造工艺，其特征在于：两个所述中心型芯（304）突出于锻模凹槽（303）底部的高度之和小于两倍的锻模凹槽（303）深度。6.根据权利要求5所述的一种增加强度的法兰锻造工艺，其特征在于：于步骤S5中的锻模（300）包括上模（301）和下模（302），所述上模（301）的下表面和下模（302）的上表面开设有圆形的锻模凹槽（303），所述锻模凹槽（303）中心同轴滑移连接有中心型芯（304），两个所述锻模凹槽（303）内壁和两个中心型芯（304）的侧壁围合成锻模型腔（305），所述上模（301）和下模（302）均设置有驱动中心型芯（304）滑动的驱动结构（306），所述驱动结构（306）包括转动连接于上模（301）或下模（302）的凸轮（307），所述中心型芯（304）一端抵触于凸轮（307），所述凸轮（307）同轴固定连接有棘轮（308），所述上模（301）和下模（302）均转动连接有连接杆（309），所述连接杆（309）转动中心与棘轮（308）呈同轴设置，所述连接杆（309）铰接有抵触于棘轮（308）的棘爪（310），所述连接杆（309）上设置有使棘爪（310）抵触于棘轮（308）的扭簧（311），所述上模（301）和下模（302）固定连接有抵触于连接杆（309）转动方向侧壁的挡板（312），所述连接杆（309）和挡板（312）之间连接有使连接杆（309）抵触于挡板（312）的拉簧（314）。7.根据权利要求6所述的一种增加强度的法兰锻造工艺，其特征在于：压力机上固定连接有竖直的推杆（315），所述上模（301）向上移动时推杆（315）推动连接杆（309）转动，所