一种法兰锻造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110814264A(43)申请公布日2020.02.21(21)申请号201911331933.8(22)申请日2019.12.21(71)申请人济南泰康锻造有限公司地址250000山东省济南市章丘区普集街道西洼村村南(72)发明人耿代溪张玉敬王海昶(51)Int.Cl.B21K1/32(2006.01)B21J1/04(2006.01)B21J5/08(2006.01)B21J5/10(2006.01)B21H1/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种法兰锻造工艺(57)摘要本发明公开了一种法兰锻造工艺，属于法兰生产技术领域，其包括以下步骤：步骤S1：切割，将横截面为正方形的长条形坯料切割成多个方坯；步骤S2：加热，将方坯放置于加热炉中加热，使方坯的温度大于再结晶温度并且小于固相线的温度；步骤S3：制圆，将方坯放置于制圆模具内，将方坯锻制成圆柱状的坯料；步骤S4：自由端，利用压力机对加热后的坯料进行镦粗，然后利用冲头对坯料进行冲孔；S5：碾环，将坯料安装于碾环机上进行碾环，扩大坯料的中心孔；步骤S6：退火，将坯料放置于电阻炉中进行退火；步骤S7，车削，利用车床对法兰进行车削。本发明具有提高了锻造的效率的效果。CN110814264ACN110814264A权利要求书1/1页1.一种法兰锻造工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤S1：切割，将横截面为正方形的长条形坯料切割成多个方坯；步骤S2：加热，将方坯放置于加热炉中加热，使方坯的温度大于再结晶温度并且小于固相线的温度；步骤S3：制圆，将方坯放置于制圆模具（100）内，将方坯锻制成圆柱状的坯料；步骤S4：自由端，利用压力机对加热后的坯料进行镦粗，然后利用冲头对坯料进行冲孔；S5：碾环，将坯料安装于碾环机上进行碾环，扩大坯料的中心孔；步骤S6：退火，将坯料放置于电阻炉中进行退火；步骤S7，车削，利用车床对法兰进行车削。2.根据权利要求1所述的一种法兰锻造工艺，其特征在于：于步骤S1中，切割前按照所需的方坯的重量为于步骤S6中合格后法兰重量的1.05倍~1.10倍。3.根据权利要求1所述的一种法兰锻造工艺，其特征在于：于步骤S4中，利用天然气加热炉对坯料进行加热，天然气加热炉的温度为1180℃~1220℃。4.根据权利要求1所述的一种法兰锻造工艺，其特征在于：所述制圆模具（100）开设有锻孔（101），所述锻孔（101）从上至下依次包括方形孔（102）、八边形孔（103）、十六边形孔（104）和圆孔（105）。5.根据权利要求4所述的一种法兰锻造工艺，其特征在于：所述八边形孔（103）的夹角与方形孔（102）的侧边平齐，所述十六边形孔（104）的夹角与八边形孔（103）的侧边平齐，所述圆孔（105）为十六边形孔（104）的内切圆。6.根据权利要求5所述的一种法兰锻造工艺，其特征在于：所述方形孔（102）和八边形孔（103）之间设置有四个第一导向斜面（106），所述第一导向斜面（106）呈等腰三角形，其顶角抵触于方形孔（102）的棱角处，其两个底角分别位于八边形孔（103）相邻的两个棱角处。7.根据权利要求6所述的一种法兰锻造工艺，其特征在于：所述八边形孔（103）和十六边形孔（104）之间设置八个第二导向斜面（107），所述第二导向斜面（107）呈等腰三角形，其顶角抵触于八边形孔（103）的棱角处，其两个底角分别位于十六边形孔（104）相邻的两个棱角处。8.根据权利要求7所述的一种法兰锻造工艺，其特征在于：所述十六边形孔（104）和圆孔（105）之间设置十六个第三导向斜面（108），所述第三导向斜面（108）为呈等腰三角形状的弧面，所述第三导向斜面（108）顶角抵触于十六边形孔（104）的棱角处，其两个底角均位于圆孔（105）的侧壁处。9.根据权利要求1所述的一种法兰锻造工艺，其特征在于：于步骤S4中，镦粗后对坯料中心处进行锤击，使坯料的中心位置的厚度变薄，然后再对坯料的中心位置进行冲孔。10.根据权利要求1所述的一种法兰锻造工艺，其特征在于：于步骤S5中碾环分为一次碾环和二次碾环，一次碾环采用立式碾环机，利用立式碾环机扩大坯料的中心孔，二次碾环采用卧式碾环机，对坯料的轴向端面进行碾压。2CN110814264A说明书1/4页一种法兰锻造工艺技术领域[0001]本发明涉及法兰生产技术领域，更具体地说，它涉及一种法兰锻造工艺。背景技术[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一