一种行星架法兰锻件锻造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103212948A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103212948103212948A(43)申请公布日2013.07.24(21)申请号201310137555.6(22)申请日2013.04.19(71)申请人无锡宏达重工股份有限公司地址214128江苏省无锡市滨湖区滨湖镇壬港村周家湾48号(72)发明人王忠安张忠明徐鼎可(74)专利代理机构无锡盛阳专利商标事务所(普通合伙)32227代理人顾吉云(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种行星架法兰锻件锻造工艺(57)摘要本发明提供了一种行星架法兰锻件锻造工艺，获得行星架法兰锻件金属的全纤维流线，从而锻件加工余量减少，提高了材料利用率，减少了锻后热处理的工序成本；使得锻件内外组织致密，力学性能增强，热处理工序压力减小，其特征在于：其包括以下步骤：（1）计算锻料尺寸、下料；（2）锻料外圈镦粗、滚圆；（3）把锻料放入与行星架法兰形状相似的漏盘中，镦粗、旋转压平；（4）下冲头对锻件冲盲孔；（5）对锻件滚圆、平整、上冲头冲孔；（6）对步骤（5）得出的锻件进行整形、成形行星架法兰。CN103212948ACN1032948ACN103212948A权利要求书1/1页1.一种行星架法兰锻件锻造工艺，其特征在于：其包括以下步骤：（1）、计算锻料尺寸、下料；（2）、锻料外圈镦粗、滚圆；（3）、把锻料放入与行星架法兰形状相似的漏盘中，镦粗、旋转压平；（4）、下冲头对锻件冲盲孔；（5）、对锻件滚圆、平整、上冲头冲孔；（6）、对步骤（5）得出的锻件进行整形、成形行星架法兰。2.根据权利要求1所述的一种行星架法兰锻件锻造工艺，其特征在于：所述工艺包括如下步骤：（1）、在1230-850℃间对锻件进行冒口压把，倒棱；（2）、在1230-800℃间对锻件进行镦粗，上平板，下转台，拔长，压方，倒八方；（3）、在1230-750℃间对锻件进行旋转镦粗、滚圆、平整；之后进行滚圆、放入漏盘、镦粗、旋转压平，下冲头对锻件冲盲孔；之后再进行滚圆、平整、上冲头冲孔，然后整形、成形行星架法兰。2CN103212948A说明书1/2页一种行星架法兰锻件锻造工艺技术领域[0001]本发明涉及机械零件锻造工艺的技术领域，具体为一种行星架法兰锻件锻造工艺。背景技术[0002]升降系统作为自升式平台中的关键系统，行星架中的法兰锻件又是升降系统中的关键部分，在升降系统的设计制造中历来受到高度重视，其性能的优劣直接影响升降系统的质量和使用效果，实施对海洋石油钻采装备技术的研究，使我国早日跨入海洋石油钻采装备制造强国具有很大的意义，行星架法兰锻件的锻造工艺，长期以来，世界各国普遍采用传统的整体自由锻造工艺结合机械加工工艺进行生产。锻件加工余量大、内部组织纤维断裂、而且改变了行星架法兰锻件金属的纤维流线，材料利用率很低，造成机械加工工作量增多、设备工作负荷增大、材料浪费极大。一方面增加了锻后热处理的工序成本；另一方面降低了锻件的力学性能，性能热处理的工序压力增大，由于行星架法兰锻件为高颈法兰，对行星架法兰锻件锻造，其制造工艺复杂，成形难度较大。发明内容[0003]针对上述问题，本发明提供了一种行星架法兰锻件锻造工艺，获得行星架法兰锻件金属的全纤维流线，从而锻件加工余量减少，提高了材料利用率，减少了锻后热处理的工序成本；使得锻件内外组织致密，力学性能增强，热处理工序压力减小。[0004]其技术方案是这样的：一种行星架法兰锻件锻造工艺，其特征在于：其包括以下步骤：（1）、计算锻料尺寸、下料；（2）、锻料外圈镦粗、滚圆；（3）、把锻料放入与行星架法兰形状相似的漏盘中，镦粗、旋转压平；（4）、下冲头对锻件冲盲孔；（5）、对锻件滚圆、平整、上冲头冲孔；（6）、对步骤（5）得出的锻件进行整形、成形行星架法兰。[0005]其进一步特征在于：所述工艺包括如下步骤：（1）、在1230-850℃间对锻件进行冒口压把，倒棱；（2）、在1230-800℃间对锻件进行镦粗，上平板，下转台，拔长，压方，倒八方；（3）、在1230-750℃间对锻件进行旋转镦粗、滚圆、平整；之后进行滚圆、放入漏盘、镦粗、旋转压平，下冲头对锻件冲盲孔；之后再进行滚圆、平整、上冲头冲孔，然后整形、成形行星架法兰。[0006]本发明的上述结构中，计算好尺寸的锻料，对锻料进行滚圆，把锻料放入与行星架法兰形状相似的漏盘中进行镦粗、平整，再对锻件冲孔，最后再对锻件进行平整、成形，由于锻料在漏盘中直接冲孔成形行星架法兰，机械加工工作量减少，获得扁圆形法兰锻件金属3CN103212948A说明书2/2页的全纤维流线，获得