一种螺纹钢的LF炉精炼脱硫方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114908220A(43)申请公布日2022.08.16(21)申请号202210600454.7(22)申请日2022.05.30(71)申请人山东莱钢永锋钢铁有限公司地址251100山东省德州市齐河经济开发区(72)发明人王新亮蒋毅王冰苏庆林怀善春王功胜王朋(74)专利代理机构山东辰华知识产权代理有限公司37336专利代理师杨先凯(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)C21C1/02(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种螺纹钢的LF炉精炼脱硫方法(57)摘要本申请提供了一种螺纹钢的LF炉精炼脱硫方法，通过优化白渣的成分设计，利用还原碱性的白渣的扩散脱硫，提高了脱硫效率与效果，进一步的先在钢包中加入脱硫剂，利用脱硫剂脱硫，优化脱硫剂的配方与加入量，实现预脱硫，且分担了一部分的脱硫职能，从而使得对于进入LF精炼炉的[S]在0.060%以上的钢水，总精炼时间基本控制在25分钟以内，可以将钢水[S]脱除到0.035%以下，满足了连铸高拉速的生产要求，解决了现有技术中的高硫钢水进LF炉精炼后，因为脱硫时间长造成的精炼增碳、碳含量超标的问题。CN114908220ACN114908220A权利要求书1/1页1.一种螺纹钢的LF炉精炼脱硫方法，包括创造强还原气氛、氩气搅拌、埋弧加热以及白渣精炼，其特征在于，控制白渣的碱度R为2.3‑2.6，白渣中的FeO含量与MnO含量的加和≤1.1%，Al2O3含量为15%‑25%，CaF2含量为1.5%‑2.0%。2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢的LF炉精炼脱硫方法，其特征在于，优化设计加料制度使得白渣的目标成分为：SiO2含量为19%‑22%，CaO含量为45%‑48%，FeO含量为0.40%‑0.45%，MnO含量为0.40%‑0.45%，MgO含量为3.8%‑4.0%，Al2O3含量为20%‑25%，CaF2含量为1.5%‑1.8%。3.根据权利要求2所述的一种螺纹钢的LF炉精炼脱硫方法，其特征在于，在白渣的脱硫中，采用强搅拌，氩气流量为1000NL/min‑1200NL/min，吹氩搅拌时间为6‑12min。4.根据权利要求1所述的一种螺纹钢的LF炉精炼脱硫方法，其特征在于，先在钢包中加入脱硫剂，然后转炉出钢水，利用钢水的冲击使得钢水与脱硫剂充分混合，且全程吹氩，控制吹氩流量为100NL/min‑200NL/min，实现初步利用脱硫剂脱硫。5.根据权利要求4所述的一种螺纹钢的LF炉精炼脱硫方法，其特征在于，所述脱硫剂包括以下质量百分数的组分：Al含量为15%‑20%，CaF2含量为3%‑5%，Al2O3含量为5%‑10%，SiO2含量为3%‑5%，MgO含量为3%‑6%，Na2O含量为1%‑3%，BaO含量为3%‑6%，余量的CaO；脱硫剂的加入量为3‑10kg/t钢。6.根据权利要求1所述的一种螺纹钢的LF炉精炼脱硫方法，其特征在于，LF精炼过程中，钢水的温度为1600℃‑1650℃。7.根据权利要求1所述的一种螺纹钢的LF炉精炼脱硫方法，其特征在于，LF炉的入炉钢水中的S含量为0.060%‑0.080%；LF炉精炼完成后得到的钢水包括以下质量百分数的元素：0.21%‑0.23%的C，0.18%‑0.22%的Si，0.75%‑1.10%的Mn，S≤0.030%，P≤0.020%，余量的Fe元素以及不可避免的杂质元素。2CN114908220A说明书1/3页一种螺纹钢的LF炉精炼脱硫方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其是涉及一种螺纹钢的LF炉精炼脱硫方法。背景技术[0002]钢包精炼炉(LF炉)的精炼工艺主要包括3项内容：1)加热与温度控制，具有电弧加热功能，热效率高，升温幅度大，温度控制精度高；2)白渣精炼工艺，LF钢包精炼炉利用白渣进行钢水精炼，实现钢水脱硫、脱氧，生产超低硫钢和低氧钢，白渣精炼是LF钢包精炼炉工艺操作的核心，也是提高钢水洁净度的重要保证；3)具备搅拌和合金化功能，易于实现窄成分控制，提高产品的稳定性。由于LF精炼炉设备结构简单，具有多种冶金功能和使用中的灵活性，精炼效果显著，具有较高的经济效益，成为钢铁生产流程中的重要设备，实现了“初炼(电炉或转炉)+LF精炼+连铸”的生产多品种、高质量钢的思想。[0003]转炉的脱硫效率满足不了当前连铸的高拉速生产，矛盾日益突出；如何在不影响高拉速的前提下，在LF精炼炉实现高效脱硫成为一项新的课题：需要LF精炼中的脱硫在20min以内达到高效脱硫的效果；在脱硫的同时避免高碱度精炼炉渣的流动性差，成分微调过程中因流动性差造成窄成份控制合